【台湾纺织短链变革关键3：岛精机制作所】全成型横编机全自动织成一件毛衣，软硬整合从头颠覆针织制程

“手套朝下摆放，看起来大拇指、小拇指像是两只手的袖子、下垂3指则可视为衣身，手腕处缺口像是颈部缺口”这个类比，让研发全自动手套编织机起家的岛精机制作所，在1995年成功研发出一款全成型成衣横编机，实现了针织衣的自动化无缝织造，可以自动从头到尾织成一件毛衣，完全不需要人工缝合。

全成型横编机与一般横编机的最大不同，是一般横编机只能将衣服的前片、后片、袖片分开织造，但全成型横编机却能织造出无接缝、一体成形的衣服，甚至配备4个针床结构的机型，能提升花样与织纹的变化。因此，完成织造后，不需将织片后送缝合单位，只需水洗整烫、品质检验后，就能打包出货。

此外，全成型的另一个优势，则是因制程较短，所以能更好的应变市场需求。如果遇到订单追加，只要纱线库存足够，机台就能快速加工生产，省去将布片送到加工厂、人力缝合的流程；就算市场反应不如预期，库存多余的纱线也能用来织造其它服饰，较不会有囤积浪费的问题，来降低生产成本。

尽管20多年前，全成型横编机就已问世，但销量近几年来才有显著提升。尤其在过去针织代工主力的中国，人力资源减少、工资上涨，再加上针织衫、毛衣的缝合需要靠人工一针一线，对准极小的孔洞密密缝补，越来越少有人愿意做如此辛苦的工作，岛精机台湾分公司副经理于礼铭指出：“在台湾是出现严重断层，缝合人力几乎平均年龄约45岁以上。”

再加上，人力缝合的织品品质不稳定，旺季出口往往要受限缝合进度，成衣工厂纷纷开始寻找更好的织造方式来取代人力。从岛精机台湾分公司提供的资料来看，在中国，约2010年左右开始，全成型横编机销量从一年数十台，年年增加到了上百台，近5、6年的销量更是快速成长，每年平均可以卖出1,000台左右，设备大受欢迎的现象，透露出成衣场生产模式的转变。

图为仿针织布料的印花，可以透过APEX3系统模拟出针织图，再将图案转印到平织布上。布料上的刺绣也可透过系统模拟制作。（摄影／翁芊儒）

靠设计模拟系统缩短打样流程

岛精机在2011年推出了具备成衣模拟功能的服装设计与编程系统APEX3，成了全成型横编机普及的关键助力。APEX3不仅支援CAD打板功能，也整合针织、梭织、印花、圆编机等纺织品的设计与编程，其中的设计系统能3D即时模拟出逼真的衣服样式，而编程系统，则是能将设计系统的模拟样衣转换为编织程式，进而操控机台来织造衣服。

未导入APEX3系统之前，成衣厂若收到来自服饰企业的订单，必须依照对方设计师提供的设计图，实际织造出一件样衣，再寄给设计师确认，检视样衣的版型、材质、花色是否符合期待。过程中，样衣制作与运输过程，要耗费许多原料、人力、交通与时间成本，反复修正后，最少也要1-2个月的时间才能进入生产阶段。

然而，导入APEX3系统之后，实际织造样衣的环节，可以用设计系统中的3D模拟功能来呈现，更可直接套用多种纱线与花色来模拟检视。一旦确定款式，编程设计师将透过编程，把虚拟样衣转换为编织程式，传送至机台生产，再寄给对方做最终确认。如此一来，整体接单流程时间可以缩短至少一半，甚至能在几天内完成。

此外，这套系统也内建了纱线数据库，除了提供常见纱线类型，客户也能自行扫描纱线数据来扩增资料，这套数据库可以运用在APEX3的3D模拟功能。也就是说，设计师可以选用合适的纱线种类，代入设计服饰中模拟其材质、面料，甚至细微的毛羽，来呈现不同纱线特性对织品的影响，其模拟程度与实际织品相比，能达8、9成相似。

此外，套用APEX3纱线数据库的数据，也能用来模拟印花、梭织、圆编等设计款式。特别是印花，一般若要模拟出特定织纹的效果，印花厂会先透过高分辨率的相机来拍摄布料，再将影像送印，但可能有失真的风险。相反的，若先设计出织纹，再代入纱线数据来模拟，印花的逼真程度将更甚一筹。

根据岛精机台湾分公司提供的数据显示，采用APEX3这套系统来编织制图与设计模拟的纺织业者，光是台湾就有8、90家以上，累计采用套数超过百台。越多业者采用，逐渐影响纺织供应链的发展趋势，比如说，下游的服饰业用APEX3来设计服饰或印花，就会找同样拥有该系统的成衣业者来生产衣服，而当成衣厂使用编程系统制衣，也会带动更多品牌商跟进。

KPLM串联软硬件设备，可用来自动派工、提高生产效率

另外，为了让APEX3的编程资料与订单资讯结合，并串联起软硬件设备来提高产能，岛精机还开发了产品生命周期管理系统（KnitPLM，KPLM），由四套软件组合而成，分别是产品数据管理系统SPDM、生产排程计划系统SPP、生产流程控管系统SPC、生产状况回报系统SPR3，要让系统有效率的自动排程、派工及报警维修。

首先，产品数据管理系统SPDM是数据库，其中的数据包括从APEX3串接纱线资料集、编程资料，以及由人工手动输入的订单资料。举例来说，订单A，运用哪类的纱线、哪个编程档案、尺寸多少、需求量多少。

资料汇集完后，再透过生产排程计划系统SPP，根据每个机台可以负担的工作量进行排程，接着由生产流程控管系统SPC来派工，将资讯发配到各个机台，而机台收到派工讯息后，现场人员即可根据工单布置纱线，并启动织造。

生产状况回报系统SPR3能监控机器非预期性的问题，利用感测器监控机台并回报使用状况。比如说，在织造过程中纱线断线，除了机台本身断线的位置会亮红灯、出声示警，SPR3也会记录下断线的时间点、次数等，并自动产生一份监控报告。此时，维运人员就能透过报告中的分析图表找出问题，例如断线频率太高，推测是因纱线品质低落，造成韧性不够。

SPR3也会记录下人为停机的原因与时间。比如说，机器运作到一半，碰上员工中午用餐时间，此时，该时段的维运人员可以在机台面板中选择“用餐”而停机，SPR3就会记录下，是哪位员工停机、停机多久。也就是说，SPR3提供管理者事先建立人为停机原因为选项，如机台维修、用餐、上厕所，再结合员工班表，让管理者可以清楚地得知每位员工是否有确实执行工作。

若发生非预期性故障或人为停机，SPR3将持续监测机台状况，并同步更新织造完成的时间给SPP，让SPP能随时根据机台状况调整排程，若SPDM收到新的订单，也交由SPP重新规划排程。

KPLM最大的特色是能管理上百、上千台机台，然而，台湾采用岛精机设备的纺织业者，少有如此大的规模，因此，罕有采用KPLM的台湾成衣厂商。

 台湾纺织短链变革系列报导    1   2   3   4   5