“中国智造”的手机样本：探秘金立手机生产线

世界的手机制造在中国，中国的手机制造在珠三角。

十多年来，随着中国成为全球最大的手机制造基地，珠三角地区也形成了从设计、模具、主板、生产到销售一体的完整手机产业链，手机制造业也成为广东制造和中国制造的靓丽名片。

7月4日，21世纪经济报导“触摸智造・2017中国制造业价值发现之旅”调研团走访了亚洲最大的单体智能终端制造中心金立东莞工业园，参观了其SMT生产车间、成品组装车间、OQC出货品质检验区、自动化测试车间、可靠性实验室等地。

走访中，金立集团执行副总裁、金铭公司总经理李三保介绍，目前的智能手机基本实现了半成品的自动化生产，从元器件的设计贴片、成品的封装测试到最终包装各个环节，整个产业链仍在不断推进自动化程度。

手机“智造”

李三保介绍，金立手机创办的2002年，手机市场仍是国际大品牌的天下，创办初期基本上都是组装；随着手机牌照的放开，行业竞争愈发激烈，金立成立了自己的研发院，首先做产品的设计，第二年成立了自己的工厂，开始自己制造。这时候手机的贴片很多是外包来做，生产线也是依靠大量的人力，仅手机的测试就需要几十人；当联发科带着“交钥匙方案”加入手机行业，手机制造变得更简单，随后智能手机的发展速度更快，产品构造也越来越复杂。相应的，芯片越来越小，对精度的要求越来越高，更多的自动化设备被引入。也是在这个阶段，金立东莞智能终端制造中心开始投资建设。

该工业园于2011年投入使用，拥有50多条全自动贴片生产线，110条成品组装测试线，年产能一亿台手机。

据了解，目前，手机的SMT（表面贴装技术）生产、出货检测等环节自动化程度已经相当高，而一些机器做不到的柔性动作比如成品的组装还需要人来完成。不过据介绍目，前还需要很多人力的包装环节相关自动化生产线正在引入。

从设备上来看，目前自动化生产线上的核心设备依然来自德国、日本、美国，其他周边配套部分已经实现了国内生产，并且质量也达到很高的水平。

在李三保看来，“机器换人”带来了生产效率和产能大幅提升，也在促使工人往多方面发展，带来了他们知识结构的优化。

产业链之争

在珠三角，方圆100公里以内，能够找到所有的手机零部件厂商――这是珠三角完善的手机供应链形象的描述。

李三保指出，智能手机是很多创新集成的产品，无论是技术的提升还是生产的自动化都需要上游供应商一起来推动。“产业的发展中，关键是看我们能不能跟上游供应商合作好，能不能拿到第一手配套资源，包括创新的功能、制造水平、供货状况等。”

目前，随着手机市场的日渐饱和和珠三角人力、土地等成本的不断提升，内地的重庆、贵州、江苏等地也在通过土地、税收等方面的补贴政策的吸引手机制造业进行转移。

此前，深圳手机协会会长孙文平曾向记者介绍，内地的手机制造大部分是后到组装，主板、显示屏、镜头做好以后进行最后的组装工序。如果把所有环节都放到内地，是没有配套的，目前体量依然十分有限。

“在研发和生产的协调方面，如果在一个小时范围内，我们所看到的解决速度快，效率也高，各个方面也方便。很多地方目前引进手机产业，需要挖走一个产业链，或者让品牌过去让产业链跟着，仅仅一家两家很难。手机制造业是产业链的竞争。”李三保说。

根据IDC的数据，今年第一季度全球智能手机总出货量为3.349亿部，与去年同期的3.343亿部相比仅增长0.2%，创下历年来最小同比增幅。

在激烈的竞争下，金立如今试图主打两条产品线，即瞄准中高端市场的M系列和瞄准年轻人市场的S系列，以此抢占更多市场份额。据介绍，金立研发的重点是将全面屏与续航、安全和四摄的结合，今年下半年将推出多款全面屏手机。

？（“触摸智造-2017中国制造业价值发现之旅”由上汽大通全程助力支援）