工业4.0之旅

“工业4.0”由传统制造业强国德国提倡，它在中国又名“中国制造 2025”。最近由于美国 301 调查剑指“中国制造 2025”产业计划，因而成为热门话题。笔者一直很想写一篇关于工业 4.0 的文章，但觉得空谈理论没有意义，因此一直希望抽时间参观，因为这才有资格“发言”。上星期应著名电源方案供应商天宝集团控股有限公司之邀，参观其位于惠州的工业 4.0 工厂。最特别的是该智能制造工厂是 2016 年由香港生产力促进局协助进行技术升级，可说是“香港制造”的“工业 4.0”，别具意义。

上星期应著名电源方案供应商天宝集团控股有限公司之邀，参观其位于惠州的工业 4.0 工厂。最特别的是该智能制造工厂是 2016 年由香港生产力促进局协助进行技术升级，可说是“香港制造”的“工业 4.0”。

进入天宝在逐步升级至工业 4.0 的生产线，发现生产线的工人数目明显比传统生产线减少许多，套用早前天宝集团主席兼首席执行官洪光椅的话，工业 4.0 可以减少 1/3 的人手。为了提升生产速度，生产线采用近乎全自动生产，除了传统 SMT 贴片工序由机械生产外，传统人手插件也改用机械手装件，最多可同一时间安装多达 40 多个不同的元件，而且加入智能设计，即使其中一卷物料出现错误即会停止生产（编按︰为了便于生产，一般电子零件以卷带包装，一般每卷为 3K 左右）。

最令笔者好奇的，是自动插件机旁有女工拿着表格在紧张地检查生产情况，她究竟在记录什么呢？经笔者多番询问下，知道原来她在记录生产情况，是否出现异样。毕竟虽然工厂已采用自动化生产，但不能保证不会出错，人手的监控还是十分重要。不过，随着中国大陆工人工资不断增长，目前普通工人的成本已达 4,500 人民币以上，未来将面对成本的压力，进一步采用自动生产在所难免。

除了提高生产速度外，“工业 4.0”提倡物联网化。据天宝集团公共/投资者关系高级经理彭华伙先生表示，在升级工业 4.0 后，产品都会加入镭射条码，可追逆生产批次，方便找出问题，维持产品稳定的品质。此外，在生产自动化升级后，产品可按不同 OEM 客户的要求改变外型，避免产品同质化。惟一美中不足的是，工厂采用的 SMT 及 AI 生产线机器皆为日厂 Yamaha 及 Panasonic 出品，但有部分半自动化及全自动的生产设备已实现国产化，部分生产设备更由天宝自行研发及制造。天宝实现生产设备国产法的做法在中国大陆属于常态，长远来说既可降低成本，也减少对国外厂商的依赖。