赴日实探Casio工厂︰TR50神器生产线解构

文、摄︰ansel（生产线之相片由 Casio 提供）

Casio 的 TR 相机绝对可以称为近日最为经典的数码相机之一，以一部便摄 DC 的规格，叫价比入门、甚至中阶单反更高，却仍然有用家受落，更被称为“自拍神器”，是相机市场中一支奇兵。Casio 最近就邀请了本网记者去到日本山形县的 Casio 工厂参观，让大家看看到底一部 TR 相机要经过什么步骤工序才可完成，亦介绍一下 Casio 的生产技术。

山形县工厂是 Casio 旗下最大、最先进的工厂之一，占地 13,574 平方米，于 1979 年落成，翠年正式投入生产，工厂内有 684 名员工，负责相机、投影机、手表等，作为 Casio 的生产重地，工厂具备了自行生产倒模模具、电路版制作的能力。自拍神器 TR50 是近年 Casio 的重点产品，生产线由中国转移到日本，正是由山形工厂负责。迟不宜迟，立即看看一部 TR 相机是如何制成！

自动化生产技术

现今的工业生产少不了用上大量倒模制作，由其是 TR50 主要以塑胶为材料，更是十分依赖倒模工序。在倒模过程中涉及把加热了的液态树脂材料注入金属模具，冷却后加固成形。山形工厂中有相当高的自动化工序，员工利用 3D 绘图软件绘制各个部件的设计图后，其本上可以完全交由电脑进行，包括控制机械在金属砖块上面打磨出所需的形状，甚至自动更换磨蚀了的打磨工具都可以做到。

用来制作不同部件的金属模具。图中可以见到两块大型的金属是用来制作 TR50 的机背面板的模具。右方正式投入生产的最终版本，而左方是不继尝试中，其中一个较为接近完成品的版本。

在制作模具当中，机械手臂可以自动更换磨蚀了的打磨工具。

高精度打磨技术不可少

TR50 之中有大量不同的部件都是倒模而成，最易见到的就是外框手柄以及机背的菱形花纹面板。Casio 对于面板上菱形花纹费了不少心思，因为以传统的模具制作方式，菱形花纹就不够突出，必须用上高精度的打磨技术才可做到棱角分明的效果，单是不断尝试用不同的方法制作模具就花了 4 个月时间才获得理想效果。高精度的模具制作技术亦有助生产一些极为细小的部件，例如是比一粒米更小的齿轮等。

工厂的机器正在把外框手柄制作出来，原料为白色树脂。

机械臂把手柄运送到生产线上面。

机背面板亦是倒模而成，材料为透明，之后才上色以及加入反光涂层。

工厂具备了电路板制作的能力。

需考取资格、30 员工人手组装

电路板、感光元件、镜头组件等，或由工厂里的人工生产，或由外部提供，当 TR50 所需的零件都齐集山形后，就可以进入最后的组装阶段。过程以人手操作，，需要十分灵巧的操作，工厂里约有 30 位考取了资格的组装工人负责，把镜头、LCD 显示、手柄等各个部件组合起来。

这是 TR50 的 1/1.7 吋感光元件。

感光元件与镜头的组装工具十分考工夫，少许的误差都会严重影响成像效果。

各个部件都准备就绪，要进行最后的组装工序。

一部 TR50 需 6 个工作天完成

完成组装后并不可以立即包装出售，要先经过品质控制，检查相机的感光元件、镜头都合乎水准，亦要确实没有入尘的情况，否则用家买到不满意的产品就会对厂商失去信心。以往 TR35 是以人手进行来检测，今次 TR50 则大幅自动化，利用电脑进行，减少人为出错的危机，今次 TR50 的品质“合格线”亦比起上一代 TE35 提高了 1.3 倍，确保用家买到可靠的产品。TR50 在结构的精密程度或者及不上单反，但生产工序一样要有高科技的支持，一部 TR50 要由零造起，以至完成及包装约需要 6 个工作天，以自动化生产来说并不快速，相信就是神器供货量不足的原因之一。

这个工序以人手进行，工厂约有 30 位考取资格的组装工人。

员工正在为相机扭上螺丝。

相机渐渐成形。

基本完成后进行简单检查。

今次到访 Casio 工厂，见到 TR 相机的生产线，虽然以工厂规模、效率来说未必是最为顶级，但仍见到日本对于相机生产的技术与执著，难怪 Made in Japan 在不少用家心目中都是品质的保证。