迎接工业复兴时代，达梭系统：结合虚拟与现实加速推动制造的数位转型

工业制造只是僵固、缺乏灵活性的生产模式吗？全球工业设计软件及PLM软件大厂达梭系统（Dassault Systèmes）显然不这么认为，达梭表示，全球工业制造正面临变革，不只是工业4.0所谈的数字化，而是正处于一场工业复兴(Industry Renaissance)的巨变中。

配合第20届中国工业博览会在上海登场(9/19-23)，达梭也于上海同步举办“体验时代的制造业”全球大会，在大会中达梭重申了先前提出的工业复兴，以取代一般外界所称的工业4.0。达梭认为虚拟体验、扩增实境及逼真的模拟，这类数字技术将彻底改变人类和智识的关系，虚拟体验带来的知识、技术，消除实验与学习的距离。

达梭全球直销通路(美洲)、产业解决方案和间接通路资深执行副总裁Bruno Latchague表示，工业是创造价值的过程，作为传统生产过程正面临变革，一种创造体验的改变。相较于现今正在发展的工业复兴，工业4.0就像是昨天，是不够的，未来新的工业类型产生，带来新的消费者及新的使用方式，例如波音公司由传统的工业制造公司转型为体验的生产者，Biometric公司兴起，帮助医生生产新的器官，建筑业研究如何用建筑吸纳二氧化碳等等。

达梭认为在这场工业复兴的变革中，带来的改变之一是工业制造的过程通过搜集、连接数据，将真实和虚拟融合互补，不断优化、调整生产过程。类似现今的3D设计，在生产前预先在虚拟的3D模型物件中不断调整，再投入真实的生产中，达梭将这项概念扩大到整体的真实生产环境，以虚拟的生产环境测试、评估，协助提高真实生产线的效率及灵活性。

达梭以自家的3D Experience平台为例，展示如何结合虚拟及现实，以管理、优化生产线，现场模拟变速箱的生产线情境，在5个工作站的装配线上生产组装变速箱，管理者可以在3D的虚拟工厂内，观看个别的组装线上生产设备、工作站运作情形。

在现实的生产线上，每个工作站都有一个小型的触控屏幕，指示各个工作站负责员工的组装作业，若产品设计改变时，屏幕也会调整指示，指导人员新的组装作业方式。

每个工作站的员工可透过屏幕上的变速箱3D模型，按照指示完成自己负责的组装作业，当设备发生异常时，员工也能透过触控屏幕即时回报。后方的管理者可以根据产线的数据，掌握每个工作站的产能及生产效率，当收到工作站回报设备故障时，尽速发出设备维修工单，工作站也会发出预测性维护的请求，由管理者安排维护检修时间。

当某个工作站发生故障时，管理者可以从3D Experience管理平台中，了解该工作站停摆对整体组装线的生产效率及订单的完成率有多大，综合其他组装线的情形，评估调整生产线作业时，生产效率会有什么样的变化，设法找出设备检修的最佳策略，例如将受影响的工作站调整至另一个变速箱的组装生产线，降低检修对生产效率的影响。通过虚拟数据的评估、测试，找出检修的最佳因应策略，再将产线调整方式落实到真实的生产环境。

而在3D Experience所展示的虚拟世界(上图左上角)，是利用德国业者NavVis的3D扫描车(下图)，同时搜集影像及红外线侦测数据，为工厂的真实生产环境建立虚拟化的模型，管理者可以化身为虚拟人物，在虚拟的工厂内移动，检视生产环境中不同机台运作状况，组装线上各个工作站的生产效率、工作状态等等。

透过扫描车为真实生产环境建立虚拟世界，假设工厂想要改变生产线，就能先透过虚拟的生产环境，先评估生产设备的作业空间是否足够，或是产品组装中会不会有影响，经过评估不同方案的可行性后，再将调整策略用在真实生产环境里，如此，降低错误的评估可能带来的风险及成本。

另外，虚拟体验也能运用在工作训练中，利用VR头戴式装置及控制器，现场还展示了如何运用在生产线的训练上，戴上VR头戴装置就会进入虚拟的工作站环境，按照指示学习如何在变速箱上锁紧螺丝。在实际组装之前，透过VR学习相关工作。

达梭表示，虚拟可以改善现实世界，加深我们的理解及预测，在虚拟世界改变真实环境的生产、营运规划。通过3D Experience平台可以获得知识及专业技术，加速分享和强化学习，提升业务的速度，整合许多流程提高效率，而在虚拟体验帮助决策优化真实世界的生产效率。