【工业4.0云端战情中心提供即时营运数据】新汉3千坪智慧工厂首度大公开

台湾老牌工业电脑硬件商新汉，去年底启用了首间工业4.0智慧工厂，近日也对外公开内部细节，结合智慧机械、工业物联网与云端技术整合工厂OT资讯，打造出自动化云端战情中心，可即时呈现工厂生产与营运资讯，更利用工厂自动化、智慧化帮助工厂提高多达3成生产效率，而且更省人力。新汉更要借助这次建厂实战经验，要从传统工业硬件代工，变身工业4.0解决方案商。

3千坪工业4.0示范工厂首度曝光

新汉智慧工厂，就在林口的华亚科技园区、位于新汉承租办公大楼的2楼，占地将近3千坪。新汉去年砸了2亿元，共花了3个月打造成首座工业4.0示范工厂，并建置有两条SMT产线与一条DIP产线，去年10月正式投产，主要以网通与网安设备代工生产为主。

不同于其他生产工厂，新汉这座智慧工厂已全面导入自动化生产，来取代传统人工作业，从零件备料、电路元件焊接、DIP插件，到硬件组装、功能测试及产品装箱，皆改由自动化生产、检测，再搭配人工目检，因此，只需要配置原先工厂一半的人力，大约180名作业员，就能完成相同作业，或甚至获得更高的生产效率。

不只自动化生产，新汉工厂内所有制程机台或检测设备，也都全面导入IoT感测技术，以取得这些设备的即时运作资料，再回传到新汉自行开发的云端战情中心，方便管理者或决策者即时掌握全厂生产资讯。新汉在这座云端战情中心，整合了9大应用模组、11项功能，可以实现即时掌握工厂制造资讯、预知维护、会统4.0管理决策、厂务视讯、资讯安全、网络管理、设施监控、产线监控，以及电力监控。

新汉自行开发一套工业4.0云端战情中心，提供有9大应用模组、11项功能，可以即时呈现工厂生产与营运资讯细节。(摄影／余至浩)

为实现工业物联网应用，新汉采用开放架构，让工厂产线上不同机台可以相连互通，可以自行检测与调整制程步骤，以提高制程品质。(摄影／余至浩)

工业4.0发展的两大关键：智慧机械、工业物联网

新汉董事长林茂昌表示，工业4.0有重要的两只脚，第一只脚是透过机台、制程自动化与协作机器人，来达到机械智慧化功能；而第2只脚则是工业物联网，借助开放架构，让所有智慧机械可以相连互通，再加上各种必要的感测器与装置搜集产线数据，将这些数据送上云，加以分析与应用，才是一个完整的工业4.0解决方案。这正是新汉打造工业4.0战情中心的关键心法。

首先，在制造产线端，该战情中心整合ERP与MES制造执行系统，除了可以将当月订单和出货进度以视觉化图表在屏幕上来呈现，也能呈现MES系统上的即时生产资讯，所有生产数据也都能在产线组装区的资讯看板上看得到。

其次，从战情中心的屏幕上，也能够即时监控SMT与DIP产线设备的运作情况，包括稼动率、炉温和良率等，可提供现场产线人员做为即时的参数调整，以提高生产良率或针对异常事件自动通报处理。

尤其，为了确保工厂产线可以正常运作，避免因机台故障造成产线停摆带来的严重财产损失，新汉也特别针对产线的重要机台，加入预防性诊断维护机制，搭配机器学习以侦测设备健康状况，如今已经能做到机台还没发生异常之前，就能提前通知厂房执行维护动作，以避免产线非预期性停机发生。并也强化OT资安防护。

甚至为了缩短营运决策时间，新汉更导入一套管理决策系统，能依据物料生产成本、生产工单及作业时间，自动计算当日生产的毛利成本，并自动产出相关报表，不需要等到隔月才知道，让决策者下达决策可再早一步。

新汉针对重要产线生产设备，也加入预防性诊断维护机制，还搭配机器学习模型以预测设备健康状况，可提前通知厂房进行维护，以避免产线无预警停机。(摄影／余至浩)

在组装作业区，现场管理者可从屏幕面板上查看MES系统上的生产资讯，包含预期生产数量、目标数量以及即时生产力，以便于更快掌握生产进度。(摄影／余至浩)

在最后产品组装流程上，还导入RFID标签，自动感测记录每一站完成的组装项目，以取代每站人员都要以扫描器扫描条码的动作，以节省作业员换件的工时。(摄影／余至浩)