在制造业资讯化程序中，车间级资讯化是薄弱环节。

发展MES技术是提升车间自动化水平的有效途径。

MES强调车间级的过程整合、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间资讯化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业资讯化程序向车间层拓展。

通过构建以“精益生产、智慧制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智慧制造。

慧都智慧制造

MES体系架构

数字化车间将资讯、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智慧化技术手段，实现车间制造控制智慧化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产资讯整合化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及资料采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及装置层实现。

MES执行系统构成

MES由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模组组成，涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

车间资源管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是MES执行的基础。车间资源管理主要对车间人员、装置、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态资讯。

生产任务管理

生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有专案资讯，查询指定专案，并展示专案的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对专案任务实施跟踪。

车间计划与排产管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及专案的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

慧都MES系统视觉化界面截图

高阶排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台装置的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高阶排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环视觉化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触控式屏幕和机床资料采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产排程，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场资讯以及任务进展资讯等。

质量过程管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。

生产监控管理

生产监控实现从生产计划进度和装置运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警资讯的管理，包括装置故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警资讯，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。结合分散式数字控制DNC系统、MDC系统进行装置联网和资料采集。实现装置监控，提高瓶颈装置利用率。

物料跟踪管理

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料线上状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存档点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设定告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

统计分析

能够对生产过程中产生的资料进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考资料与决策支援。生产过程中的资料丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能（人力和装置）利用率分析；废品率／次品率统计分析等。

MES与其他数字化系统关系

通过MES、ERP系统、PDM／工艺管理（CAPP）系统、数控机床联网（DNC）／机床监控与资料采集（MDC）系统的整合，实现从设计／工艺、管理和制造等多层次资料的充分共享和有效利用。

ERP系统利用从PDM／CAPP系统中获取的资讯制订主生产计划。主生产计划传递给MES，用于车间级排产和车间生产准备。与物料相关的资讯需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理。数字化立体仓库中物料的储存资讯以及财务资讯反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理。

慧都MES系统视觉化界面截图

MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关资讯后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，MES通过资料采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、装置、工装和人员等资讯，用于生产过程监控和车间事件处理。

QMS从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具和装置等资讯，从ERP系统中获取生产计划等资讯，获取的质量记录、报告和修正资讯等向PDM／CAPP／MES反馈以指导后续的质量管理过程。并利用数字化检测与测量仪对检测资讯进行质量监控和分析。

资料采集和资料分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触控式屏幕、扫描枪等手工采集方式进行车间资料采集，这些资料传递给MES系统用于生产监控，与质量相关的资讯则传递给QMS，用于质量跟踪、问题处理及统计分析。

慧都MES系统视觉化界面截图