产线也能O2O虚实整合，达梭系统展示如何用数位分身改善实体工厂生产效率

[上海直击]传统工厂在布署新的生产线时，可能要实地勘察工厂产线现况，经过评估后展开布署，待产线实际运作后，根据实际生产的数据调整流程、改善生产效率，然而，在数位双身（Digital Twins）带动虚拟体验下，工厂的生产制造或许有更好的方法，透过模拟真实工厂生产线，在虚拟的世界里规划、调整流程，协助优化实体工厂的生产流程及效率。

今年在达梭上海举行的全球大会里，达梭对外展示了虚拟体验如何帮助企业在生产制造端，预先规划新的生产线，从一开始的需求及供应规划，流程最佳化、人力规划、机械手臂控制程式、拟定细部生产计划，产线部署、产量及品质控管，到生产设备的维护等，结合虚拟与实体，协助生产制造的规划及营运最佳化。

以一家汽车制造商为了提升营收，决定生产新的SUV车款为例，计划在工厂布署新的生产线，以专门生产新车，但在真实工厂设置新产线之前，可以透过数位分身，在模拟真实工厂的生产环境，协助评估、调整产线的生产效率及流程。

1. 模拟真实工厂现况，规划新的生产线

利用3D扫描车，先建立点云模型，模拟真实工厂内的生产环境建构出一座3D虚拟工厂，这个虚拟工厂就像Google地图的街景图，可以自由移动视点及角度，检视各个产线的现况，移动鼠标拉出直线，就能测量特定区域内的空间大小、通道宽度，供新产线的设备、原物料动线等规划的参考。

 

在数位分身的概念中，虚拟手臂和真实的机械手臂是连动的，真实产线上机械手臂的动作，会同步显示于屏幕中虚拟机械手臂。

 

2-1. 模拟生产线的组装作业，并优化生产流程

虚拟工厂模拟真实生产过程，后端连接PLM系统，在模拟的产线中侦测机械手臂组装、焊接过程，会不会发生碰撞或是冲突，再透过CATIA调整虚拟机械手臂。

 

模拟产线的实际生产，如果效率不符合预期，可以找出哪个机械手臂生产的效率低落，调整手臂控制参数提升生产效率。

 

2-2. 需求及供应、生产、人力规划

规划生产新车，涵盖需求规划、供应规划，生产规划及人力规划，管理者可以从仪表板里，看到各区域市场的销售表现，决定是否需要推出新产品提高营收，也能检视直接成本、碳排放成本、库存等各种成本结构。

 

从现有员工的排班情形，找出有空余时间、可投入生产的员工。在生产规划部分，也可检查生产进度是否符合预期。

 

3-1. 监控生产过程、提升效率

在生产过程中，需要随时监看生产情形，当生产过程中发现某个生产环节效率低落，管理者可以透过协作平台，和维修人员或是机械手臂程式开发人员讨论，找出问题点，并指派工作处理。

 

进一步可以看到不同机械手臂的生产效率、组装所花费的时间，若发现某个机械手臂生产效率低落、时间太长，管理端可和生产线现场、机械手臂工程师线上讨论如何提高效率、缩短作业时间。

 

3-2. 多方协作及沟通

利用鱼骨图，以手写方式写下需求，并分配给不同的团队。

 

透过多方协作找出异常设备的问题点，群策群力讨论出解决之道，从虚拟的3D模型中分析找出维修方法。

 

4. 优化生产过程

利用分析工具能够侦测组装、焊接过程可能出现的错误情形，以调整生产的作业方式。

 

5. 结合数据分析及AI作预测性维护，员工透过VR学习新技能

工厂若布署完整IoT搜集整个生产过程的数据，利用达梭3DExperience的大数据分析工具，结合机器学习，判断可能故障的设备，为避免影响生产效率，及早安排人员维修更换。

员工也能从虚拟训练中学习维修方法，一步一步的学习如何拆解设备进行维修，例如先松开何处的螺丝、取下外壳盖，维修完毕，如何重新组装复原。

 

结合VR装置，员工戴上VR头戴装置及控制器，就能在虚拟实境中，按照指示一步一步学习如何维修设备，学得新的维修或组装技能。