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抢攻制造业IT、OT整合需求,IBM联手台湾多家SI厂商合推智慧制造整合服务

消息来源:baojiabao.com 作者: 发布时间:2024-05-03

报价宝综合消息抢攻制造业IT、OT整合需求,IBM联手台湾多家SI厂商合推智慧制造整合服务

台湾IBM指出,台湾制造业者在转型智慧制造时,通常会面临到几个挑战,分别是AI单点专案无法大规模扩展,难以形成经济效益,以及欠缺水平和垂直的整合应用。

图片来源: 

摄影/王若朴

抢攻制造业IT与OT整合需求,台湾IBM(3日)宣布联手凌华科技、大联大世平集团、纬谦科技、台达电子等大型解决方案供应商,合推智慧制造解决方案导入前的评估服务,以及IT、OT整合服务。

台湾IBM表示,IBM与SI厂商的分工,   是以上个月发表的智慧制造5C成熟度模型为基础(如下图),由SI提供导入前的评估服务和OT、IT整合服务,再由IBM提供更多AI加值服务。至于收费,则视客户需求而定。 

台湾IBM企业咨询服务事业群合伙人李立仁解释,5C成熟度模型,是IBM用来衡量制造业者  智能化程度的参考标准。该表将制造业分为5个阶段,从最基础第一阶段到最成熟第五阶段,分别是Connect(设备连结)、Convert(数据转换)、Cyber(预测模拟)、Cognitive(智慧工厂),以及Configure(动态客制)。  

其中,第一阶段Connect指利用IoT技术来连结工厂设备,达到机器对机器(M2M)的协作,而且要能够提取数据。李立仁举例,进阶一点的应用场景,包括了将老旧连网后,进行资料转换、边缘计算,以及将设备端的控制器虚拟化,来进行动态协作。  

第二阶段Convert是要打造AI大数据分析平台并利用边缘运算,来分析第一阶段提取的数据,比如,针对单点设备端的预测性维护;比较进阶的应用场景,则是在边缘设备上,进行AI模型的训练、部署和推论等。  

第三阶段Cyber则是指,利用数位分身(Digital Twins)让生产数据视觉化,并进行预测模拟,比如生产排程或物料需求等。在这个阶段,IBM认为,最基础的应用场景就是利用仪表板,将生产动态视觉化。高阶的应用,则是利用AI模型,根据订单和产线动态,来自动调整排程并优化。  

下一个阶段Cognitive则要做到用AI将工厂转换为可以自我诊断、自主修复、自动排程的智慧工厂。至于最后一个阶段Configure则是用B2B混合云、区块链,来完成少量多样、短交期的客制化制造,以及推行软件定义的价值链平台,比如将智慧工厂的成功模式,扩展到其他业务单位,甚至是整个B2B场景。

李立仁指出,许多制造业转型停滞不前的原因,就是缺乏前段IT与OT的整合,也就是5C中的第一阶段还未实现,导致数据难以提取,更不用说之  后的加值分析。他认为,台湾制造业面临的挑战,像是庞大老旧系统的包袱、单点的AI成果无法形成规模经济,以及无法快速扩散到不同产线,或其他业务单位等,造成垂直和水平整合困难。  

凌华科技锁定OT数字化需求提供自动光学检查AOI、机器人、整体设备效率(OEE)解决方案。而纬谦科技则提供可整合OT与IT资源的Data Fabric服务,像是感测器、监控器和错误通报器控制,与企业资产管理(EAM)、客户订单系统、ERP系统、财务和人资系统的串连等。  

大联大世平集团则提供物联网解决方案,透过提供感测器、OEM/ODM设备、应用程序软件服务,来加强制造业的IT与OT整合。而台达电子则以自家的AI、云端运算、边缘运算、软硬件整合服务。

IBM则专攻第三阶段至第五阶段的需求,比如数位分身、AI资料分析与预测模型等,甚至是业者的垂直和水平扩张应用等。文◎王若朴  

 

2019-12-04 08:49:00

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