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工研院大秀南台湾产业转型成果,以AI解决传统工业排程问题、提高养殖渔业水产育成率

报价宝 来源:baojiabao.com 发布时间:2020-01-15 12:48:00 09月10日更新
报价宝综合消息工研院大秀南台湾产业转型成果,以AI解决传统工业排程问题、提高养殖渔业水产育成率

工研院院长刘文雄表示,工研院目前的首要任务就是积极推动工业4.0,过程中也要结合在地产业优势、以创新来驱动转型,目的要平衡区域发展。

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摄影/翁芊儒

工研院昨天在台南六甲院区揭露协助南台湾产业升级的策略,并展出多项与在地产学合作的成果。工研院院长刘文雄表示,工研院目前的首要任务就是积极推动工业4.0,过程中也要结合在地产业优势、以创新来驱动转型,目的要平衡区域发展。目前,也已经产出多项针对农渔业、传统产业痛点开发的技术成果,包括与世丰螺丝合作开发的生产排程系统、提供水产养殖业的AI水质监控系统、以及导入光阳工业的剩余里程数预测技术等。

世丰螺丝携手工研院导入生产排程系统,迈向工业4.0

在迈向工业4.0的转型方面,工研院约在两年前开始与世丰螺丝合作,来开发生产规划辅助系统,也就是将原先由生产管理人员排程派工的流程,改用算法来取代,目前已经能够减少6成的换模工作,且在少样多量的订单挑战下,可以提高货款达交率到9成以上,降低延迟交货的机会。

一般来说,生管人员接到订单后,会派送不同订单到不同机台中制作,不过一次要排定的单子就超过3,000张,品项少量多样,加上不同样式的螺丝在制作之前,都需要花上30分钟换模,模具更多达两万多种,若全部按照交货期限来排程,每张工单就要重新换一次模,反而会浪费的许多时间而没有真正增加制造效率。

不过,其实螺丝的样式还是有部分共通之处,比如螺丝的长短、内外径、螺丝头型(是六角或是十字)等,若不同工单中有相同的需求,将该类工单排在一起,就能减少换模的次数与时间。因此,在导入生产管理排程系统后,世丰螺丝已经能将原先约2,000多次的换模次数,降低到900多次,大幅减少六成的作业量。

而世丰螺丝能在一年半内与工研院合作导入这套系统,同时也是因为自身的IT建设具一定基础,比如既有的工单已经电子化,也建置了ERP、MES等系统,让工研院能搜集到足够的数据资料,比如每项产品的制作材料、使用的模具,以及每台机台的产能、一小时各能打几支不同材质的螺丝等,先建立起完整的数据库,再进一步开发算法来排程。

工研院表示,目前与世丰螺丝的合作进入第三年,已经完成螺丝前制程的生产排程规划,现在则在着手开发后制程(如热处理、烤漆、电镀等作业)的排程系统,后续还要延伸到供应链外包派工的作业中。

工研院与世丰螺丝合作开发生产规划辅助系统,已经导入厂区中降低6成换模时间。

螺丝种类少量多样,以AI进行排程派工能提高生产效率。

养殖渔业也能用AI控制水质,增加水产育成率

工研院也用AI来辅助农、渔业转型。比如养殖渔业的痛点,在于传统的室外养殖容易受到天气变化、自然灾害的影响,每当暴雨、寒害一来,就影响水质环境改变,不仅降低育成率,灾损问题也得仰赖-补偿。为了解决此问题,-近年来推行设施化的养殖,要让原先环境因素不可控的室外养殖,转型为高密度且环境可控的室内养殖场,在提升渔产育成率的同时,也改善土地的使用率。

为此,工研院大约在三年前开始发展水质检测平台,整合环控系统、水质检测系统等IoT技术,透过监控生产环境的条件,从溶养量、酸碱度、氧化还原电位、水温、盐度等数据,预测出水质恶化方向,并提醒业者最佳换水时机;而且,根据水质优劣也能反推饲料用量是否过剩,工研院因此进一步开发精准投喂的算法,同时根据监控鱼类活动力,来提供业者合适的喂食建议。如此一来,就能帮助业者减少用水、电力及饲料的浪费,整体来说也能将渔产育成率从原先的6-7成,提升到8成左右。

工研院表示,该技术目前已经应用在屏东的石斑鱼苗养殖场、云林的台湾鲷养殖场、嘉义的白虾养殖场等,由于每种渔产生产条件、生长条件都不同,且从鱼苗到成鱼的成长阶段需要搜集大量数据,工研院将持续在不同场域进行试验,再复制经验到其他养殖场中。

水质监测模组适合用于室内养殖场地,维持环境因素的可控性。

电动机车市场崛起,光阳导入AI精准预测剩余里程数

随着电动机车近年来市场大幅成长,对用户来说,充电、换电的时间点需要拿捏精准,才不会面临推车的风险。一般来说,电动机车仅会在面板上显示骑乘速度、剩余电力(0-100%)等数值,但因骑乘者的负重、行驶速度及不同路况(如爬坡)等因素不同,都会影响电力消耗,加上电池逐年劣化后,充饱电可以骑乘的里程数将逐渐减少,种种因素都会影响剩余电量预估的精确度。

为此,工研院去年展开与光阳集团的合作,在电动机车上导入剩余里程数预测技术,采集电池中的电压、电流、温度、电量等资讯,来评估目前的剩余电量、劣化电量,同时也搜集用户骑乘的耗电数据,来预测出剩余可骑乘的里程数,误差值可控制在5%以内。比如说,A用户骑乘1公里约耗电30瓦,而电池中预估电量还剩900瓦,换算下来就还能再骑30公里,而且,若中途A用户改采上坡路段骑乘、或换成B用户来骑,剩余公里数也会随之调整。

改采用预测剩余里程数的技术后,电动机车仪表板的UI显示也须随之更改,光阳工业预计在今年推出搭配新UI界面的电动机车。工研院表示,尽管用户只能看到剩余里程数,但是后端维运单位能取得电压、电流等监控数据,技术上也能支援即时远端数据监控,比如搭配App将机车电池数据传到后端,来监控电池安全等,端看厂商需求来配合导入。而该技术也能适用于电动汽车、电动巴士的剩余里程数预测中。

光阳预计在今年推出新款电动机车,将搭配显示剩余公里数的仪表板。

电流、电压、电量等感测器整合在锂电池中,借由数据来推测剩余骑乘里程数。

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