OPPOR15爆款是怎样炼成的？营销之外还有一大秘诀

又一次，OPPO R系列新品R15首销当天的销售额超越上代爆款机型R11s。刷新纪录的同时，R15销量和销售额也迅速登上国内三大电商平台的首位。

品牌营销做得好、明星代言阵容豪华，是当前部分网友提及OPPO手机时的直观印象。然而对于一个年出货量超过1亿台，近两年出货量稳居全球前5的手机品牌而言，仅仅营销给力其实是不够的，产品本身的竞争力，还有极其关键的产品质量也是硬指标，是绕不过去的基本要求。近日科客君应邀来到OPPO位于东莞长安的手机生产基地，尝试探访关于R15背后更多的故事。

10年前OPPO推出首款手机笑脸A103，当时长安的生产基地就已经肩负起OPPO手机生产制造的重任，事实上这里还见证了OPPO MP3、MP4、蓝光播放器等产品的生产与转型。而从OPPO开始做手机开始，科客君便数次来到这里，具体来了几次已记不清楚，但每次到访均有不同的感受。据OPPO相关人士介绍，这些年来OPPO生产线，包括各种先进设备在与时俱进升级改造，整体自动化程度越来越高，生产效率和品质稳步提升。

本次探访的过程中科客君看到，包括SMT中心、总装车间、QE实验室，都在大规模配合R15系列的量产工作，同时还有部分贴有“绝密”字眼的测试并未向媒体公开，不排除就是很多网友期待已久的旗舰Find系列新品。材料选型实验室作为把关产品质量的第一道关口，在这里拥有多达167种原材料以及570多个测试项目，OPPO R15所采用的超视野全面屏圆角切割规范、镜头模组的镀膜工艺标准均源于此。

据相关人士介绍，OPPO目前的SMT车间已有40余条生产线，通过运用全球顶尖制造设备实现了自动化组装与自动化测试，一条长度超过100米的SMT线的日产能可达1万片。为保证生产品质，SMT中心还设置了18道行业顶尖水平的品质检测工序，对手机主板进行全面兼严格的检测，这也是现阶段OPPO手机SMT中心产的主板良品率能达到99.9%以上的秘诀所在。

而在QE实验室，则是对组装好的手机进行抽检，如暴力跌落、扭曲测试、高温、高湿、淋雨等一系列严苛的物理测试，乃至性能测试都是这里的常规项目，据悉抽检的手机需经过多达150余项测试后才能进入量产。今年的R15由于采用了双面玻璃设计，在OPPO的QE实验室内还会故意将其玻璃砸裂，随后再进行各种物理抗压测试，以确保手机即便在极限条件下也能保证用户使用的安全。

多年来在OPPO的生产体系中，还有一个拥有“一票否决权”的品质部存在，在这里不受出货压力、材料成本等因素的影响，只对产品品质给正负号评价。OPPO品质部的员工既要熟悉高于国际标准的产品质量相关检测，熟悉产品性能工艺以及制造过程，还需要不断更新掌握新项目新技术新产品所需的专业知识。一般而言，OPPO手机上市前都有四轮试产，数以万计的机器用于各项实验和测试之后会进行销毁，单是这些原材料已经价值不菲。

来自去年《中国移动终端质量报告》的评价，OPPO R11s经过通信能力、产品可用性、多媒体能力、用户口碑四个维度的综合测试后，成为2000-3000元档质量榜单第一名。另外2017年中国十大最畅销手机榜单中，OPPO有多达三款机型入围，这些都是对OPPO手机品质的肯定与褒奖。对于爆款产品而言，质量本身必须过硬，否则卖得越多骂得越多，定会影响销量走势以及品牌口碑，OPPO能够屡造爆款，显然高品质已成为坚实基础。

从10年前OPPO进军手机市场到如今年销售过亿台手机，其实过程中并非一帆风顺。中国市场2G转3G、非智能机转智能机的进程中，OPPO也经历过转型慢、大量库存积压导致资金周转困难等成长的阵痛，但一路过来我们可以发现，10年来关于OPPO手机质量的问题一直偏少。根据多次亲身探访生产线所了解到的情况，科客君认为OPPO手机的高品质绝非偶然，恰恰是不惜成本严守质量关、一直以高于国际标准检测与生产，才造就出OPPO的高品质和来自众多用户的良好口碑。

科客点评：质量是企业的生命线，这些年来OPPO手机能够稳步前行、跻身全球前5，品质方面积累的良好口碑至关重要。