5G专网怎么用？远传、微软、台达、PTC联手打造5G智慧工厂示范产线

台达与微软、远传电信、PTC合作，在桃园龟山工业区一间工厂导入5G专网，建立5G示范产线，以5G的高速传输、低延迟，结合自动插件机、 AGV、AMR及AR示范智慧化生产环境。

去年国内迈入5G时代，远传、台达电、微软、PTC便对外宣布将联手建立5G智慧工厂示范，今天台达电终于对外展示合作成果，位于桃园龟山厂区的5G专网示范产线，让外界一窥5G如何提升智慧制造。

台达总裁兼首席运营官张训海表示，自动化在制造业已推行很久，然而，过去的自动化是大量生产的自动化，现在及未来的自动化，是多种少量、弹性化生产的自动化，是制造业梦寐以求的，但大量的自动化容易实现，而少量多样的自动化却是困难的，以一天换线超过十次为例，每次换线若花费半小时到一小时，就会浪费相当多的时间，是非常不经济的，也是少量多样较难以做到自动化生产的原因。另方面，过去全球制造是集中生产，未来制造是分散生产，移到市场所在地生产，就需要智慧化、弹性生产线。

此外，由于生产自动化需要连线，才能作精密控制，过去是以有线为主，因为无线不可靠，无法即时上传资讯作精密控制，张训海指出，5G的出现改变情势，不只是固定式的机台，移动式的机台也能连线，过去AGV为固定式，现在可以搭载机械手臂，随产线调整移动，做到过去不能做的，都需要无线来处理，加上VR、AR的人机协作，提供远距教学、机器维修、送料，AIoT加上边缘运算、5G能容易建构智慧化工厂。

台达从1995年开始推动自动化，2017年就开始推动转型，朝智慧化制造发展，在全球超过20个厂区陆续进行产线的汰换升级。台达也说明该公司的智慧制造六大关键概念，简单化与合理化（Simplify）、标准化（Standardize）、模组化（Modularize）、数字化(Digitalize)、虚拟化（Virtualize）、自动化（Roboticise），以简单化与合理化作为智慧制造的基础，避免自动化设备的设计过于复杂，以标准化、模组化研发各种软硬件，有系统的开发之下，可重复再利用，省下重复开发，数字化、虚拟化则能降低实体测试的次数，降低成本。

今天展示的5G智慧工厂，为位于桃园龟山工业区一间变频器制造工厂，主要生产工业用向量控制变频器，台达和三家合作伙伴，在工厂内一条产线导入使用3.5GHz频段的5G专网，建立一条5G示范产线。台达指出，经过三个月上线实测后，这条产线人均产值提升近7成，产线产值初期提升75%，该公司预估一年内可回收投资，并提升制造竞争力。

为了监控设备、营运管理，台达在工厂设置智慧制造战情中心，他们利用5G的大规模物联网连线，搜集各产线生产设备、管理及营运数据，供管理者在远端掌握资讯，调整决策。

另外，因应少量多样、产线换线频繁，以Azure云端平台为基础，结合生产环境的AIoT，搭配微软Hololens及PTC的Vuforia，台达将MR混合实境、AR扩增实境用在仓储备料、产线组装、设备维护、生产线稽查，例如在仓储管理上，以MR引导工作人员仓储路线、料架位置，以缩短入库及备料的时间；在产线上，引导作业人员操作程序、稽查产线，生产线上设备也能利用MR，提供远端的设备维护协助。

作业人员依照Hololens的指引，到指定的货架储存物料：

戴上Hololens，可以了解产线上每个机台的运作情形：

运用AR进行设备的维护：

以Hololens的产线运用为例，根据现场的解说，作业人员戴上Hololens后，通过虹膜验证，确认产线人员身份后，再载入对应的步骤指引。在实际的产线作业区上方也设置摄影镜头，侦测组装程序是否有异常，一旦发现程序错误即暂停组装流程。

在自动化生产上，示范产线运用他们自行研发的自动插件机（Rapid Transformable Machine，RTM）取代人工插件，提高产线的自动化，自动判别组装需要的料件，结合5G网络，加速治具的更换，提升产能。

在这条示范产线上，AGV无人搬运车不时往来于产线之间，代替传统作业人员的人工搬运作业，目的在提升效率：

 

在智慧工厂内，也利用5G的高速传输，让AMR自主移动机器人搭配机械手臂，能自动侦测环境、即时控制，让AMR在设定的区域空间自主移动。

台达并没有透露5G专网建置成本，而此次和远传、微软、PTC合作为示范性的专案，未来需要评估以决定是否扩大产线，在更多产线上导入5G。该公司表示，导入5G在生产环境的效益，除了让过去定点使用的机械手臂，未来可透过AMR弹性移动，另方面因为采用5G专网，相较Wi-Fi较为安全，且因为智慧化工厂需要大量视觉化资讯，大容量带宽5G可满足需求。