，因此可以了解到OPPO手机从研发到生产组装的全过程。在对品质把控上，OPPO表示一台手机从材料选择到组装成整机再到完成测试大概需要6个月时间。在对手机抽检中，仅跌落测试一个环节就要测试4.2万次。

4.2万跌落测试

位于东莞长安OPPO手机生产基地汇集了生产系统和研发系统两大资源。从OPPO手机的设计、研发、组装到品质管控都是在这里进行。网易科技对这一生产基地进行了参观。一部手机涉及部件就有数千个，在零部件采购认证上，OPPO要经过四大步：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。“对原材料的严格挑选这一惯性甚至还延伸至了员工食堂的食材选购。”OPPO的员工开玩笑道。

这数千个零件必须要经过可靠性实验验证，用来模拟手机上的材料在不同的使用场景中的可靠性。比如高低温储存试验、冷热冲击试验、化妆品试验、人工汗液试验等。

对于大家都关心的电池测试环节，OPPO品质部部长张磊介绍目前很多手机厂商对电池安全项目检测越来越少，比如之前国家标准要求对电池进行穿刺实验，但由于很多厂商不达标就将这一标准去掉了。但OPPO为了保证电池零事故，依然会有该项测试，当枕头或铁钉穿过电池后不会引起爆炸和不起火。仅电池一项，OPPO都会进行60多项项目测试。

再比如主板的测试环节，OPPO制定了一套严于国际标准的公司标准。以最重要的打电话射频指标为例，OPPO指标绝大部分都严于全球通信行业制造的标准。

在进行组装生产之后，手机进入到质量控制实验室接受测试。这是手机量产之后的例行抽检。OPPO相关负责人表示，OPPO会从1米高度的滚筒随机跌落了150次，7厘米的手机正反面及侧面跌落4.2万次，要求在这样的跌落测试下，手机的功能不能有失效、装饰件和壳体不能有掉落、开裂和落漆。

“在手机跌落测试中，OPPO设定的跌落场景非常复杂，会对6个面，8个角12个棱边进行严格测试。”张磊表示。

而且，OPPO的工程师会模拟出用户可能出现的130多种使用场景，有时甚至登门到用户家里，探求手机问题出现的个别案例。

以R9为例，OPPO对几千部R9进行了各种角度的跌落测试，R9售价在3000元左右，几千部的测试成本之高可以想象。

辨别哪些是伪需求

在对黑科技的采纳上，OPPO有些保守。在实验室，OPPO展示了可折叠手机，对于何时推出这样的柔性屏手机。OPPO硬件总监白剑表示，OPPO推出带有黑科技的手机的时间点主要取决于用户的需求，这项技术是用户的真正需求，还是只是满足小众的需求。衡量标准在于这项技术到底对用户体验的提升有多大帮助。

比如在快充技术上。目前用户体验最大的痛点就是续航的问题。在电池技术没有突破性进展的情况下，手机厂商可以通过快速充电或是无线充电技术来解决续航的难题。

2014年OPPO推出首款自主研发的充电5分钟，通话2小时的VOOC闪充手机Find7。2016年，在OPPO R9上，将适配器做成了不可折叠的形式，两年中，适配器迭代3次。在今年MWC上OPPO展示了最新的闪充技术SuperVOOC，15分钟即可将2500mAh的手机电池充满。

白剑介绍，OPPO已公开专利和专利申请共7413件，其中发明专利申请6370件，占到总量的86%，同时，发明授权721件，实用新型845件，外观设计198件。发明专利申请中，大量申请又聚焦于VOOC闪充、摄像头领域。