3D打印假肢为饱受战争蹂躏的残疾民众带来希望

3D打印假肢为饱受战争蹂躏的残疾民众带来希望

据世界卫生组织和国际残联统计，在过去7年的叙利亚内战中，大约有 86,000 人落下了残疾。在与叙利亚接壤的约旦，无国界医生组织MSF正在致力于为包括叙利亚、约旦、也门、伊拉克在内的残疾病患提供 3D 打印的假肢。

据了解， MSF 的项目于 2016 年正式启动。这项每年预算在 150,000 美元的计划旨在为传统假肢提供更好的替代方案。传统假肢造型笨重，戴着很不舒服，且价格昂贵。而 3D 打印的假肢除了轻巧、精度较高外，其定制化的特点还能够让用户尤其是孩子们随着年龄增长和骨骼发育轻松完成升级或更换。他们的 3D 打印假肢项目还使用了 3D 扫描仪。这也让患者们获得了精度更高、穿戴性更舒适的 3D 打印假肢设备。

另外， MSF 组织还计划制作 3D 打印的定制面罩，以帮助那些烧伤的患者。目前，MSF 组织正在现场对这些设备进行打印和测试。经过证实，这些 3D 打印的假肢在结构和功能性上都达到了要求。

据 MSF 组织的专业人员表示，在截肢患者中，约 95% 的患者部分或全部失去了下肢。与用于上肢的假肢设备相比，下肢的假肢设备需要更高的强度，因为它必须承受人身体的重量。为此， MSF 将会对更多的 3D 打印材料进行测试，以制作强度更高的 3D 打印假肢。

瑞典供应商将为新型火箭发动机制造3D打印涡轮机

9 月 4 日，瑞典供应商 GKN Aerospace 与空中客车公司、赛峰集团及阿丽亚娜集团与签订合同，将为可重复使用的火箭发动机验证机制作涡轮机。

GKN Aerospace位于瑞典特罗尔海坦的航天业务部将承担起该项目的制造工作。他们将为可重复使用的液氧及甲烷推进剂火箭发动机验证机制造两台全尺寸涡轮机。据了解，该项目由欧洲航天局 （ESA） 资助，旨在为欧洲的未来发射器提供动力。

预计，发动机的目标价格为 100 万欧元，而涡轮机将为该发动机的甲烷燃料系统提供动力，第一台涡轮机的交付将于 2019 年底完成。 GKN Aerospace 计划采用尖端的 3D 打印技术，将涡轮机的零件数量从 100 多个减少到 2 个。用 3D 打印来研发发动机零部件可以加快生产速度，降低成本和交货时间。 3D 打印技术可以让发动机更好地满足温度、压力和转速标准。

GKN Aerospace 项目工程师表示， 3D 打印技术将在涡轮机的重量、成本以及生产速度方面展示出巨大的优势和附加价值。此外，在涡轮机的开发过程中，他们还将会采用前所未有的数字化技术进行发动机的控制和诊断。

瑞典创客将制作世界上最大的3D打印火车

丹尼尔·诺里是一位来自瑞典的设计师。同时，作为一名 3D 打印创客，他也是开源硬件社区 OpenR/C 的创始人。丹尼尔在这个社区上发布了众多 3D 打印的作品，里面甚至包括了电路和结构复杂的遥控汽车。不过，最近他把精力转移到了另外一种老少皆宜的电动玩具——微型火车。为此，他还专门建立了一个叫 OpenRailway 的开源社区。目前，丹尼尔已经完成了他的第一个件 3D 打印火车作品。该作品的比例为 1:32。

丹尼尔表示，多年来火车一直在深深地吸引着他。“ 2002 年，我和我爸就围着自己的房子打造了一个 1：32 比例的“花园铁路”。当时我就很喜欢制造一些东西，而火车又是那么好玩，所以我们就决定自己造一个。”十二年前 3D 打印技术还没有那么普及，他们完全依靠当时市面上可获得的工具手工制造了自己的铁路和火车模型。到现在这套花园铁路还在他爸爸的房间里摆着。“我的孩子们每次一看到，都会高兴的不得了。”

自那以后，随着 3D 打印技术的普及， 3D 打印机也慢慢地成为他与他的父亲在进行一些设计创造时必不可少的工具。“我们设计的火车和铁轨绝大部分的零件都是通过3D 打印制作而成的。我爸爸自己就有两台 3D 打印机，他还花时间去学习了 3D 建模，以便于自己也能进行设计。”丹尼尔说。 对于全世界的火车爱好者来说，丹尼尔父子的这些经验都将完全开源。“虽然我已经用 3D 打印机制造了遥控汽车、四旋翼飞机和其他东西，他们对我的火车模型也很有兴趣。我也很自然地希望做点与火车有关的什么，这就是 OpenRailway 最早的由来。”丹尼尔解释说。

目前，他正在致力于建造一个巨大的 3D 打印铁路模型，它将拥有上百米的轨道和一些由 Arduino 控制的电路。正如丹尼尔说的那样，“这件 3D 打印作品，不管是对他自己的平台还是 3D 打印技术来说，都将会是一次很好的宣传”。

先临三维3D打印截骨导板和手术预案让小伙告别“鸭子步”

河南省一名男子因小时候骨折未及时处理，导致股骨发育畸形，使得右腿走路呈外八字，看起来就像是“鸭子步”。更为严重的是，如果他的病症不及时进行手术处理，则很有可能导致关节报废。

经过对该男子的病情分析，协和骨科医院的教授准备为其进行手术，将股骨的一段切掉。传统方式通常会在术前计算出需要截骨的角度，在手术中用两根导针估计截骨角度，再将骨头截去。然而，这种方法很容易产生误差，影响手术质量。

鉴于协和骨科医院曾经有过使用 3D 打印技术辅助手术的经验，因此，医生们决定再次采用该技术作为对于截骨手术的辅助。通过对 CT 扫描得到的 DIACOM 数据的处理，专业人员们得到了患者股骨的三维数据。根据该数据，他们设计了截骨导板的3D 建模，并使用先临三维的 iSLA-450 型工业级 3D 打印机完成了断骨模型和截骨导板的制作。整个打印过程共耗时 6 小时时间，用去约 320 克左右的材料。

在拿到截骨手术导板和股骨模型后，协和骨科医院的医生在模型上进行了手术预演。预演也让主刀医生得以更熟悉手术的流程，从而可以很好地预测手术中可能出现的风险。万事俱备后，主刀医生使用截骨导板为患者进行了手术。由于已经非常熟悉整个手术的流程，该医生非常快速且精确地为患者进行了截骨的操作。