很多企业想将工业物联网(IIoT) 装置整合到较旧的制造系统中，以便优化设施和系统运营。那么，哪些方法会让你整合IIoT装置的过程事半功倍 ？

媒体上关于工业物联网(IIoT) 的讨论铺天盖地，许多主流仪器和控制系统供应商，甚至将其现有的产品线作为IIoT产品重新包装后进行营销。工程师们经常表示，其实他们多年来一直在做IIoT。然而，却对IIoT缺乏足够的了解。该行业一直在做的事情，往往与IIoT期望实现的不同。就像把鹅叫做鸭子一样，这是不正确的。

现在生产制造中使用的感测器已经变得越来越智慧，并可以更好的连线在一起。而且，它们配置了板载网络界面，那它们真的是IIoT吗？

让整合事半功倍

1. 确定需求；

2. 定义需求并确定硬件和布线；

3. 根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模组上的开路触点或新增高速计数模组；

4. 购买感测器；

5. 机械安装接近式开关；

6. 等待生产系统停机；

7. 如果需要，为可程式设计逻辑控制器(PLC)机架新增新模组；

8. 将接近式开关的导线连线到输入模组；

9. 修改PLC程式，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢位；

10. 测试PLC程式逻辑；

11. 建立人机界面(HMI)，用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数；

12.(可选) 采取额外步骤，将新计数器连线到更高级别的制造执行系统(MES)/ 生产线效能系统中，以获取整体装置效率。

要增加感测器并利用它提供的资讯，编写PLC程式码，并构建适当的应用程序，需要花费大量的时间和金钱投资。如果装置老化，没有配置PLC，这就变得更具挑战性，因为现在仍有机械生产线在执行。例如，几年前，一个在役的馅饼壳机，完全由电机、齿轮、滑轮和继电器组成，并没有配置PLC。不要认为系统陈旧，收集智慧资料指标的需求就会减少。许多供应商建议在此系统中新增PLC，以收集关键的生产指标，这需要设计控制面板、电线和采购带有输入/ 输出(I/O) 的PLC。

现在，让我们将此过程与现代IIoT实施过程进行比较:

1. 确定需求；

2. 采购IIoT装置和感测器；

3. 机械安装接近式开关；

4. 将IIoT 装置连线到无线网络、有线以太网，或购买配置了板载3G/4G连线的IIoT装置；

5. 插入120V 或24VDC电源；

6. 在云网络应用程序中建立账户。

通过上面6个步骤就可以完工了。无需工程实施，无需编码，即插即用。工作人员可以从会议室走到工厂车间，在1个小时之内，就可以获得大量资料。资料可能包括能够计数，显示和趋势、停机时间指标所需的资讯。新增的功能，可能包括对停机时间指标、平均故障间隔时间(MTBF)、平均修复时间(MTTR)、整体装置效率(OEE) 和其它分析资料的访问。例如，如果工作人员在生产线附近布置一个互联网浏览器视窗，那么就可以收到执行人员从预先设定的列表中选择的停机原因，从而允许工作人员分析停机原因。每个感测器的总成本约为每月150 美元，使用者不受限制——这些投入将带来巨大的投资回报。

到目前为止，持续提升数字化的成本可能高得令人望而却步。IIoT可帮助任何企业，使用低成本的边缘装置，获取关键资料，更轻松的实现智慧化。图片来源: Avid Solutions

改变游戏规则的IIoT

那么，为什么IIoT能改变游戏规则呢？例如，在一栋房子里，每个楼层可能有自己的暖通空调单元，需要N个独立运作的系统。这些系统没有板载以太网或无线连线。与工厂车间里的许多机器和系统一样，它们互不相连、独立执行。通过连线智慧恒温器，在不到1个小时的时间里，这N个装置都连线到了互联网中一起执行。需要加热时，所有装置都可以通过移动装置切换到加热模式。中央监控和资料采集(SCADA) 系统可以提供控制和监视功能，并且装置不再独立执行。内建的分析和智慧控制功能可以节省资金，提高运营效率。

更智慧、更快速的系统

在工业3.0的大潮中，许多生产制造商落后了，而另一些生产制造商处于“自动化孤岛”状态，资产没有相互联接。在很多情况下，从彼此孤立的生产资产转向与传统工程连线的企业资产，可能意味着完全的重新控制或推倒重来。这就需要对可能仍在盈利、正在执行的系统进行钜额投资。对资料的需求推动决策的可能性正在增加。

IIoT使制造商能够智慧化其资产，从而有可能节省成千上万美元的运营成本和数千万美元的资本。现在，IIoT意味着更智慧的生产系统和更低的投资成本。