在中国制造2025及工业4.0资讯物理融合系统CPS的支援下，离散制造业需要实现生产装置网络化、生产资料视觉化、生产文件无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，建立基于工业大资料和"互联网"的智慧工厂。
最近几年，欧美国家最早针对流程工业提出了"智慧工厂"的概念。流程工业智慧工厂由商业智慧、运营智慧、操作智慧三个层次组成，由于自身的自动化水平较高，因此实施智慧工厂相对比较容易。与流程工业相比，离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产装置的智慧化要求很高，投资很大。特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智慧化，设计智慧。
因此，在中国制造2025及工业4.0资讯物理融合系统CPS的支援下，离散制造业需要实现生产装置网络化、生产资料视觉化、生产文件无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的整合，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大资料和"互联网"的智慧工厂。
生产装置网络化，实现车间"物联网"
工业物联网的提出给"中国制造2025"、工业4.0提供了一个新的突破口。物联网是指通过各种资讯感测装置，实时采集任何需要监控、连线、互动的物体或过程等各种需要的资讯，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连线，方便识别、管理和控制。传统的工业生产采用M2M(Machineto Machine)的通讯模式，实现了装置与装置间的通讯，而物联网通过Things to Things的通讯方式实现人、装置和系统三者之间的智慧化、互动式无缝连线。
在离散制造企业车间，数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中心等是主要的生产资源。在生产过程中，将所有的装置及工位统一联网管理，使装置与装置之间、装置与计算机之间能够联网通讯，装置与工位人员紧密关联。
如：数控程式设计人员可以在自己的计算机上进行程式设计，将加工程式上传至DNC服务器，装置操作人员可以在生产现场通过装置控制器下载所需要的程式，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程式回传至服务器中，由程式管理员或工艺人员进行比较或归档，整个生产过程实现网络化、追溯化管理。
工业互联网
生产资料视觉化，利用大资料分析进行生产决策
"中国制造2025"提出以后，资讯化与工业化快速融合，资讯科技渗透到了离散制造企业产业链的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业感测器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中得到广泛应用，尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代资讯科技在工业领域的应用，离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段，所拥有的资料也日益丰富。离散制造企业生产线处于高速运转，由生产装置所产生、采集和处理的资料量远大于企业中计算机和人工产生的资料，对资料的实时性要求也更高。
在生产现场，每隔几秒就收集一次资料，利用这些资料可以实现很多形式的分析，包括装置开概率、主轴运转率、主轴负载率、执行率、故障率、生产率、装置综合利用率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先，在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大资料，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。
一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生一个报警讯号，能更快速地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。利用大资料技术，还可以对产品的生产过程建立虚拟模型，模拟并优化生产流程，当所有流程和绩效资料都能在系统中重建时，这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如，在能耗分析方面，在装置生产过程中利用感测器集中监控所有的生产流程，能够发现能耗的异常或峰值情形，由此便可在生产过程中优化能源的消耗，对所有流程进行分析将会大大降低能耗。
数字化与智慧工厂
生产文件无纸化，实现高效、绿色制造
构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现"制造大国"走向"制造强国"的重要战略之一。目前，在离散制造企业中产生繁多的纸质档案，如工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量档案、数控程式等等，这些纸质档案大多分散管理，不便于快速查询、集中共享和实时追踪，而且易产生大量的纸张浪费、丢失等。
生产文件进行无纸化管理后，工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产资讯，生产过程中产生的资料能够即时进行归档储存，大幅降低基于纸质文件的人工传递及流转，从而杜绝了档案、资料丢失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。
无纸化生产车间
生产过程透明化，智慧工厂的"神经"系统
"中国制造2025"明确提出推进制造过程智慧化，通过建设智慧工厂，促进制造工艺的模拟优化、数字化控制、状态资讯实时监测和自适应控制，进而实现整个过程的智慧管控。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子资讯等离散制造行业，企业发展智慧制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台装置自动化和产品智慧化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智慧工厂建设模式为推进生产装置(生产线)智慧化，通过引进各类符合生产所需的智慧装备，建立基于制造执行系统MES的车间级智慧生产单元，提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。
离散制造企业生产现场，MES系统在实现生产过程的自动化、智慧化、数字化等方面发挥着巨大作用。首先，MES系统借助资讯传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高企业及时交货能力。其次，MES在企业和供应链间以双向互动的形式提供生产活动的基础资讯，使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。
铭知一MES系统
生产现场无人化，真正做到"无人"工厂
"中国制造2025"推动了工业机器人、机械手臂等智慧装置的广泛应用，使工厂无人化制造成为可能。在离散制造企业生产现场，数控加工中心、智慧机器人和三座标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产排程，工件、物料、刀具进行自动化装卸排程，可以达到无人值守的全自动化生产模式(Lights Out MFG)。在不间断单元自动化生产的情况下，管理生产任务优先和暂缓，远端检视管理单元内的生产状态情况，如果生产中遇到问题，一旦解决，立即恢复自动化生产，整个生产过程无需人工参与，真正实现"无人"智慧生产。
无人工厂
实现从制造业大国向制造业强国的"升级"，"中国制造2025"成为最有力的战略驱动。盖勒普是"中国制造2025"的先行探索者和实践者。深度结合当前离散制造业的实际现状，基于全球25年领先技术和中国15年的本地化经验，盖勒普提出了离散制造业智慧工厂的五个方向，旨在借助全球先进智慧工厂整体解决方案(MES-SFC)这一生产力引擎，打破组织边界，将企业整个生产现场都纳入到管理网络中，正深刻地改变着制造模式、流程乃至整个制造业的结构，这一具有未来竞争力的创新成果将有力推动整个制造业的转型升级，也让离散制造企业得到了独一无二的新技术体验，并为行业树立成功典范。
