联想实行低碳举措近 20 年，将“绿色”和“智造”完美结合

今年的 6 月 15 日是第十个"全国低碳日"，今年的主题是"落实'双碳'行动，共建美丽家园"。地球，是人类赖以生存的家园。减少碳排放、践行"绿水青山就是金山银山"理念，已成为广泛共识。随着 ESG 理念不断推进，当今考量一个企业是否优秀的标准，也已经不再是单纯的追求利润增长，而是向可持续发展，积极履行企业社会责任转变。作为 ESG 和可持续性发展样本和标杆，联想集团在"零碳之路"上属于先行者。

在多年前，联想集团就已经开始着手实行低碳环保举措，贯彻"全生命周期生态设计"理念。早在 2005 年，联想集团就开始回收全球客户手中以及自身运营和生产的废弃产品，至今累计回收共计数十万吨；在 2007 年，联想集团联合再生塑胶行业领军企业，共同成功研发环保消费类再生塑胶，并在台式机、笔记本、显示器、服务器、工作站、鼠标键盘等产品上全面导入环保材料；从 2010 年开始，推动行业将面板从 LCD 向 LED 的切换，大大减少了重金属汞和砷的使用。

在生产工艺方面，自 2017 年以来，联想集团采用低温锡膏工艺，使用低温焊接材料，焊接温度较传统方法降低了约 70 度，可节省高达 35% 的碳排放，每年可减少二氧化碳排放约 6000 吨。在产品包装上，联想集团采用了可降解竹及甘蔗纤维材料来替代塑料。作为 ESG 先行者，联想以科技创新驱动，在产品的设计、制造、包装各个环节进行绿色升级。作为国内最早投身低碳实践的科技企业，联想集团拥有 4 个国家级绿色工厂，百余款绿色产品，也获评"国家级绿色供应链"。

联想不仅自身实现绿色低碳，也将目光望向整个供应链。相比较传统高耗能行业，电子类产品虽然不是单点耗电最高、环境污染巨大的产品，但却是供应链长、产品特性复杂、使用范围广、使用时间长，总体耗电量大的产品。所以联想也将目光转向整个行业，把之前积累的经验和标准，溢出到一级、二级合作伙伴以及供应链的上下游，由点带面一起减污降碳，同时搭建起绿色供应链体系。

在通向"零碳"的路上，除了转型决心和投入外，行业需要深入的技术研究与积累。联想作为高科技制造企业，也不断利用自身优势，通过智能化技术助力实现"零碳"目标。

近些年随着高性能计算机应用领域的不断扩大，能耗问题也越来越突出。据统计，全国的数据中心一年要用掉相当于两个半三峡水电站的年发电量，一座超大型数据中心的年耗电量就可以超过 30 万人口的城市。今年 2 月，"东数西算"工程正式全面启动。为了提高用电效率，"东数西算"项目要求国家枢纽节点算力集群 PUE 达到 1.25 以下。联想自主研发的"温水水冷"技术能够把整体 PUE 值降到 1.1 以下，在算力提升 20 倍的同时，还能节省 42% 以上的能耗和间接碳排放。热量还可以循环利用，给机房、社区加热，进而实现废热的重复利用，同时噪音也比风冷低很多。联想集团温水水冷技术多次入选工信部编制的国家绿色数据中心先进实用技术产品名录，这也凸显了联想集团在该领域的领先地位。

除了以技术为支点外，联想集团还通过自身智能制造与数字化转型的方式，实现自身绿色发展的同时，助力和赋能其他行业，打造更多智能化转型标杆。据统计，目前联想已经对外输出了将近 100 多个案例。

不仅如此，就在今年"全国低碳日"的前一天，联想集团推出了首款面向企业的"联想企业碳核算平台"，可以帮助企业通过自核查的方式完成数据披露。企业可进行碳排放数据、废弃物数据、资源消耗数据、能源消耗数据、环境绩效数据核算。根据企业不同的披露需求，提供企业碳排放信息披露、ESG 环境信息披露、企业环境信息披露、金融机构环境信息披露等四类数据核算结果报告，助力企业实现碳中和及可持续发展目标。

联想以实际行动诠释了"大企业有大担当"。在全球走向可持续发展的道路上，联想势必将继续加快脚步，继续成为先锋。