打破高功率镭射器进口依赖 锐科镭射扛起替代进口大旗

随着动力电池效能要求的不断提升，镭射装置在锂电池制造领域的应用范围越来越广，对其产品效能要求也越来越高。

随着国产装置的效能提升，国产锂电装置已经在锂电池制造中实现大规模替代进口，帮助电池企业提升生产效率和降低成本。然而，在核心零部件领域，国产核心零部件的替代程序依然缓慢，市场占比非常低。其中镭射器依然是国产核心零部件领域的短板之一。

“锐科镭射的国产光纤镭射器产品涵盖大中小功率，可以满足整个锂电池制造环节的需要，在产品效能上与进口产品比肩。”在第十二届高工锂电产业高峰论坛，武汉锐科光纤镭射技术股份有限公司(以下简称“锐科镭射”，股票程式码：300747)新能源销售总监童慰表示，当前国内镭射装置系统整合商使用的光纤镭射器主要以进口为主，但随着国产镭射器效能的不断提升，国产替代进口将是必然趋势。

镭射焊接、镭射切割、镭射打标和镭射清洗等是镭射加工技术，近年来在锂电池制造领域得到了广泛应用。其中镭射器功率的高低和稳定性如何，将会直接影响镭射装置在锂电池中加工表现，从而影响锂电池的产品效能。

从技术发展趋势来看，镭射器正在从传统镭射器向超高功率镭射器升级迈进。其中，光纤镭射器具有输出镭射光束质量好、能量密度高、电光效率高、使用方便、散热性好、结构紧凑、免维护、柔性传输、可加工材料范围广等特点，已成为金属切割、焊接和标记等传统工业制造领域的主流光源，成为镭射技术的主力军。

而锐科镭射作为国产光纤镭射器的龙头企业，逐步实现了从低功率到高功率的光纤镭射器产业化。公司在中低功率光纤镭射器领域占据了较大市场份额，并向高功率光纤镭射器领域开始发力，扛起了替代进口的大旗。

锐科镭射成立于2007年，是一家专业从事光纤镭射器及其关键器件与材料的研发、生产和销售的国家火炬计划重点高新技术企业。公司拥有高功率光纤镭射器国家重点领域创新团队和光纤镭射器技术国家地方联合工程研究中心，是具有从材料、器件到整机垂直整合能力的光纤镭射器研发、生产和服务供应商，是国产光纤镭射器的龙头企业。

锐科镭射主营业务包括为镭射制造装备整合商提供各类光纤镭射器产品和应用解决方案，并为客户提供技术研发服务和定制化产品。

目前，锐科镭射主要产品包括10W至1000W脉冲光纤镭射器；10W至20000W连续光纤镭射器；75W至450W准连续光纤镭射器；50W至6000W直接半导体镭射器等。其中，2018年10月，公司的20000W光纤镭射器通过湖北省科技厅验收，已具备批量化生产能力。

锐科镭射自2017年开始切入锂电池领域，其产品技术主要应用于动力电池生产过程中的防爆阀、极柱、软连线、注液孔、电池电芯组等部件的镭射焊接；极耳、极片的镭射切割；注液孔、busbar的镭射清洗以及钻孔、雕刻、打标等工艺环节。

童慰指出，当前国内高功率光纤镭射器依然主要依赖进口，国内镭射系统整合商和下游应用客户对国产光纤镭射器的信心还不足，成为国产镭射器替代进口的阻碍。

锐科镭射认为，要打破国内大功率镭射器被进口品牌掐住脖子的现状，需要上下游企业的配合与努力。

一方面国产镭射器制造商要不断提升技术，突破高功率镭射器的瓶颈，完善产品线，进一步提升功率的稳定性；另一方面国产装置企业和电池企业也要给予国产镭射器更多的机会，助推国产替代进口。

据了解，锐科镭射研发的高功率光纤镭射器在产品效能上已经可以和进口相媲美，但价格却低30%。同时还能为客户研发和制定适合不同需求的光纤镭射器产品和解决方案，为客户提供更良好的售后服务。

同时，公司通过自主研发及产业并购已掌握泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、传输光缆、功率合束器、光纤光栅等镭射器的核心原材料和元器件，掌握了关键技术并实现了规模化生产，进一步提升公司产品效能和降低制造成本。

锐科镭射重视研发，2018年公司研发投入总额达8654.14万元，占营收比例的5.92%，占公司归属于上市公司所有者权益的比例为4.25%，较2017年增长69.09%。当前公司拥有研发专利153项，其中境外发明专利1项。境内发明专利33项。

6月5日，锐科镭射释出公告称，公司拟以1.15亿元的价格收购国神光电科技(上海)有限公司(下称“国神光电”)51%的股权。国神光电拥有多项领先的专利技术，已具备生产工业化稳定的大功率超快镭射器的能力，整体技术全面且实力较强。

锐科激光表示，通过收购国神光电，实现超快镭射器产品的研发生产与销售，可以进一步扩大公司在镭射行业的产品线和客户群体，进一步提升锐科镭射的市场规模，完善产业布局，为公司增添极具发展前景的新业务。

锐科激光表示，公司的光纤镭射器已经在新能源汽车和动力电池领域的轻量化和降成本方面做了很多努力。公司将致力于为新能源使用者降低成本、提高加工效率，助力动力电池智慧制造的光纤镭射应用普及，加速实现国产镭射器替代进口。