从1More万魔声学自有品牌耳机，到TiinLab耳一号声学扩大协助他厂代工设计耳机产品，1More成立至今也已经累积在全球销售超过4000万组耳机产品，而这些耳机产品又是如何被制造出来，并且逐一通过各项检验流程出货？笔者借由此次参访机会，了解一组耳机从金属材质加工、削切，到线材组装等步骤，并且完成包装出货的生产流程，其中也可以体会即便一组单价相当低廉的耳机都是经过层层把关形式完成制作。
就负责制作万魔声学耳机产品的东莞新太阳城工业园耳一号科技园工作人员说明，所有耳机产品在实际出货前都必须经过线材扭转、拉扯、摩擦、抽拔测试，同时耳机本体也会经过诸如转动、扭扯、滚筒摔落，以及极端温差等测试，借此确保每组耳机出厂时的品质保证。
而在耳机金属加工部分，将会借由钻石硬度等级刀具进行裁切、钻孔等加工处理，同时确保加工误差不超过0.05mm，避免后面生产流程无法让线材、电子元件正常配装。在接下来的流程中则会依照顺序组装，并且在每个环节过程中进行功能测试，例如确认声音输出曲线是否合乎要求，麦克风、扩音元件是否运作正常等，若组装过程发生问题则会以不良品处理。
若组装耳机顺利通过各流程测试及组装，接下来就会陆续黏贴条码、放置保证书等，若准备出货耳机产品借由电池运作的话，则会额外利用设备将每一组耳机充入约60%电量，进而完成装盒、封装，接下来就会进入出货流程。而针对出货时的盒装品质，工厂内其实也会特别进行堆压情况的耐度测试，避免出货堆箱时造成耳机产品损坏。
除了协助代工耳机产品金属零件加工，耳一号科技园同时也会对外接诸如笔电屏幕背盖、键盘面板，或是行动电源外壳等金属加工需求订单，借此在生产耳机之余增加额外营运收入，而不会让产线资源闲置。
实际测试
实际加工、组装流程
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