【台湾纺织短链变革关键1：意创坊】纺织业一条龙如何推向全世界，先靠3D针织工厂实现短链生产

3年前，日本知名服饰品牌优衣库（Uniqlo）在纽约举办了一场秋冬服装展示会，首度发表了3D针织制作的全新款毛衣，吸引了全球时尚服饰圈的目光。单件针织毛衣，没有任何一条缝线或一刀剪裁，一次织成。优衣库称这个技术为3D U-Knit。

优衣库找来日本纺织技术大厂岛精机制造所，合资成立了一家新公司Innovation Factory，花了近一年时间，利用岛精机研发了20年的全成型（Wholegarment）编织机，才进一步设计出来的新款3D针织毛衣。

优衣库还找来自家巴黎设计研究中心的艺术总监Christophe Lemaire，在Uniqlo U产品线中使用3D针织，设计出多款秋冬上衣、连身裙。从此，3D针织毛衣成了优衣库的招牌之一，也是全球销售的款式，连台北的门市都买得到。

隔年，2018年巴黎时装周期间，优衣库更在巴黎美术馆大动作举办全球针织装置艺术展览，大秀各种针织工艺，3D针织衫就是主打产品。

优衣库将3D针织视为针织衫的未来新标准，为什么？不只是因为贴近身型而更舒适，无须剪裁而可避免浪费，更大的关键是，一次织成的3D针织杉，可以完全不用人工介入。

岛精机这项大受优衣库青睐，可以一次织成毛衣的全成型技术，纺织所产品部副主任施阳平认为，可以将一件衣服的设计资料和制造参数，透过电脑完整记录，日后要生产同一款设计时，直接将数据送到机台就能织造，很容易复制生产，而且不需要再靠大量人工。“岛精机做到了短链革命的需要，切断了复杂的产线。”他强调。

实践大学服装设计学系系主任许凤玉也认为，未来的世界是智慧制造，而针织比起平织更容易实现，因为平织仍需要不少缝合，但针织品，只要完成了可用的编程程式码，可传输到任何一台机器生产，编织过程能达到完全自动化。

优衣库研发3D针织大量生产流程，要让消费需求直通工厂

优衣库初步研发成果大受好评后，更确定了3D针织杉的可行性和潜力之后，去年7月，优衣库品牌所属公司Fast Retailing决定，宣布和岛精机扩大合作，进一步来发展一套3D针织大量生产的流程，计划推广到亚洲地区。

更甚者，Fast Retailing设定的“短链”目标更激进，他们想要建立一套从销售到大量生产作业的全流程，让消费者的需求，可以直通工厂产线，来实现“按需制造（on-demand）也能大量生产”的愿景。

优衣库想要靠3D针织实现的愿景，并非无中生有，这正是3D打印技术正在逐渐实现的“微型代工厂”甚至是“在家生产”概念。顾客从网络商店上，购买产品设计师提供的3D设计资料，就能从自己家里的3D打印机，“印”出想要的产品来。

3D针织技术正是类似3D打印的技术，都是透过数位设计CAD资料来记录各种产品生产资讯和设计细节，再透过设备，一次自动生产出想要的产品。但是，两者又有所不同，3D针织的挑战比3D打印更大。

3D针织是透过全自动针织设备来织出一件衣服，但是所用的材料，却是各式各样的纱线，织成的衣服具有弹性、柔软度。不像3D打印主要以塑胶射出或特殊聚合材料来生成，多半是硬梆梆的产品，而且目前大多是用一种原料来制作出不同形状的3D产品，大多得再进行下一步加工才能变成成品。但是，3D针织设备，织出来就是一件可以穿的衣服。

目前全世界全成型横编机软硬件系统最完善的两家大厂，是德国Stoll的Knit & Wear与日本岛精机制造所的Whole Garment。也有不少纺织科技新创也投入了这个领域，例如近几年颇具知名度的是英国一家纺织科技新创Kniterate，推出了可以放在小型工作室，甚至是家中的同名小型3D编织机，5小时就能织出一件高领毛衣，要价1万多美元，不到台币40万元，上网就能买得到。

透过3D针织技术，在家全自动织造毛衣，不再是做不到的事。但真正的挑战是同样的模式，能不能扩大规模，发展成可以大量生产的产业模式。这正是优衣库从去年开始全力研发的焦点，直到目前仍没有揭露确切的成果。

2018年巴黎时装周期间，优衣库在巴黎美术馆大动作举办全球针织装置艺术展览，大秀各种针织工艺，3D针织衫就是主打产品。更宣布和岛精机扩大合作，进一步来发展一套3D针织大量生产流程。　（图片来源／Uniqlo）

老牌纺织业也开始研发短链创新

走进台中精密科学园区的意创坊门口，率先看到的是一件件吊挂陈列的针织衣，这些都是全成型横编机一次织成的成品，也展现出3D针织的各种可能性。　（摄影／洪政伟）

优衣库不是唯一看到这个纺织短链变革机会的纺织业者。同样在3年前，台湾也有一家老牌纺织业者，也看出了岛精机全成型针织技术，带来的可能性，展开了纺织短链创新模式的摸索。

意创坊董事长陈志轩是锦祥纺织集团第二代接班人，在苏州一待20年，在当地打造出从纺纱、染整、到成衣场的一条龙垂直生产链，来支援全球品牌顾客的需求。

纺织产业是高度劳力密集的产业，但是，随着中国人力成本越来越重，人才流动率越来越高，不少纺织业者纷纷开始将供应链和产线，转移到其他人力成本更便宜的国家，锦祥纺织也不例外。

几年前，陈志轩同样苦于寻找产线转移的新据点，甚至跑到了南亚的孟加拉考察。他担心，今天将产线从中国转移到泰国重新开始，可能用不了几年，又得转移到下一个地方重头再来过。

再加上锦祥纺织擅长的不是以量取胜，而是走高单价少量多样生产市场，设计才是他们的强项。“当工厂分散到东南亚，或更远的地方，光是样本寄送就要费上好几天，怎么满足顾客越来越快的交期要求。”他说。

转念一想，“能不能让纺织工厂向台湾的7-11便利商店一样，到处都有？”陈志轩这样问自己。与其远赴泰国、孟加拉设立一个几万人规模的工厂，“为何不将大工厂，拆成了几百间小工厂，放到全世界主要城市。”但后来深入评估后发现不可行，以当时的技术和设备来看，光是将工人、不同种类的设备部署到全球，“太花时间了。”他坦言。

直到后来，陈志轩看到了岛精机的全成型横编机，让他重新燃起了打造全球卫星工厂的梦想。

过去针织设备自动化大多是缩短时间，还是需要大量人力介入，尤其是得手摇操作针织设备，“流程没有改变，只是机器能力更强，人的工作可以比较轻松。”陈志轩认为，但是，岛精机的全成型设备不一样，过去一件衣服至少要4片布缝合，至少要有4个作业动作，但现在可以一个作业完成。“这就同时带来两大好处，不只能立刻减少人力，也可以大幅提高效率。”

新款设备带来了流程革新，“只需要10台机器就足以成立一个卫星工厂，100坪的空间就够用了，就可以变成一间快速打样中心，就近服务当地。”不管顾客在何处，陈志轩解释，今天提出设计打样需求，透过研发设计中心处理编程后，将资料传到纽约卫星工厂立刻制作，明天直接在纽约就可以取货。

锦祥曾在纽约设立设计研发中心，楼上就是家打样中心，“速度快，意味着成本高，顾客甚至两倍价钱都愿意。”陈志轩表示，同样的道理，就像便利商店单一家店面的业绩有限，若全部连锁店的营收合起来就很可观，“这就是一种将工厂变成零售店服务的概念。”

锦祥纺织集团苏州子公司早在2013年，就导入岛精机的全成型横编机，但当时，缺乏可以操作机台的编程设计人员（Knit Designer），锦祥只能先招揽人才送到岛精机日本总公司培训，再回到苏州工作。

采用岛精机全成型需要使用专用的电脑辅助设计CAD软件APEX3编程系统，来建立一个编织机读取的CAD设计档。岛精机这套软件已经内建了多种CAD范本，不只全成型设备，也可用于他们家其他类型的设备。

编程设计师得依照委托顾客提供的服装设计图，来制作出这款服装的编程程式码，看起来就像是一张涂满不同颜色横条纹花样的衣服外型平面图，这些横条纹就是用来记录各种织造动作的指令，不同颜色、线条都代表了不同动作的数位指令，这就是给横编机执行的织造程式码。

这个编程程式码档案，不只可以记录织造动作的指令，甚至连机台的生产参数都可以记录。换句话说，只要拥有一款衣服的编程程式码档案，理论上，就能到其他机台生产出同样的一款衣服。这就是为何陈志轩会说，在台湾的研发中心完成编程程式码之后，透过云端传输到纽约，就能在当地织出顾客打样订单的衣服。

而且同样一份衣服设计图，不同人设计的编程程式码，也会有很大的差异，就像是看起来同样花样的衣服，背后所用的织法可能截然不同，只是“看”起来相似。尤其是，老练的编程设计师熟悉机台的特性，也很清楚不同织法对机台的影响和负担，同样的花样，可以挑选更合适的编码设计，也更有经验来调校机台参数。老练编程设计师的编程程式码，可能只需要40分钟就可以完成一件衣服，但若是新手设置的编程程式码，可能得花上1或2个小时，机台才能织好衣服，甚至重复制作10件之后，还会开始出现误差，甚至速度越织来越快而容易破洞的情况。

3D针织不只靠设备，编程设计人才也是关键

 

约百坪大的意创坊，目前有9台Whole Garment全成型横编机，外加2台一般横编机。主要成员中有5位是专职编程设计师（Knit Designer）。　（摄影／洪政伟）

所以，3年前，尽管想出了卫星工厂的可行模式，但陈志轩没有立即采取行动，他很清楚，编程设计人才是关键，进而萌生了在台湾培养人才的念头。

“让我回到台湾的原因是人才和环境。”陈志轩坦言，台湾学生创意很强，且愿意学习专业技能，相较之下，中国学生更在意自身设计才能的展现；此外，中国大学普遍不缺资金，就算提供资金与设备，学校也不一定会积极合作，且人才培育过程也容易被其他企业挖脚。因此，他在综合评估后，台湾是更好的选择。

于是，2016年，陈志轩回台联系了多家台湾服装相关科系，与实践大学服装设计学系系主任许凤玉更是一拍即合，3天就决定合作，3个月后，所有设备都进驻到实践大学服设系系馆的地下室，成了编程人才培育的新基地。

在陈志轩居中协调下，实践大学得以用较低的价格向岛精机采购了8台APEX3软硬件整合系统以及4台全成型横编机，原市价约2,500万元，甚至有些几乎是半买半送的价格，大大减轻了实践大学的负担。

不过，受限于地下室的空间和设备数量，每年只能提供16个受训名额。刚开始的2年，30多位参与培训的学生，真正毕业后还在从事编程工作的人不到5人。一方面，前两年还在摸索教学模式，也没有将课程纳入正式学分，学生须用课外时间来参与培训，另一方面，也因为编程设计，也需要了解不少机械理工知识，部分学生无法适应教学内容而放弃了。

去年，实践大学正式将编程设计课程纳入正式学分，也争取到日本岛精机制作所总公司实习机会，甚至还让毕业生回校参加免费训练课程，编程人才培育课程才开始迈入稳定发展的阶段。

意创坊总经理陈少钧指出，无人工厂、智慧化工厂还是需要人来驾驭，人才是最大挑战。意创坊花了两年培训人才，才成就了这个地方，没有人才就难以踏入这一块。

人才培育上轨道了，陈志轩就正式在台中开设实习工厂，也就是意创坊，去年11月正式取得营业执照。陈志轩表示，意创坊定位更像是实习场域，订单偏向少量多样，要让编程设计师能从独立制衣过程中获得经验。

位于台中精密科学园区的意创坊，约百坪大的空间，分为三大区块，走进门口率先看到的是一件件吊挂陈列的针织衣，让人以为置身精致的服饰连锁店。再往前进，主要是机台设备区，目前有9台Whole Garment全成型横编机，外加2台一般横编机，旁边则有一间小间的办公区，是5位专职编程设计师（Knit Designer）平时的工作空间，在这里操作著APEX3编程设计与模拟系统，将设计图转译成编织程式，再传送到机台全自动织造。

有了实践大学的合作，加上在台中建立的意创坊实习工厂，陈志轩卫星工厂布局全球的愿景迈出了第一步，最近，他计划在台北设立更大规模的研发设计中心，也准备要打造一个全台设计人才和学生展示设计成果的平台，可以上传分享自己的作品，给所有的品牌商、相关业者参考。

“设计款式、编程程式码，以及使用这款编程程式码所生产出来的衣服，这三者都可以成为这个平台上交易的商品。”不论是设计师、有意购买的顾客，甚至连上游有兴趣代工生产的第三方业者，都可以成为这个平台的使用者。“就像拍卖网站一样，就可以成为一个真正的商业模式。”这正是陈志轩接下来的新挑战。

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