达梭系统目前以两倍速度、过半成本投入新材料研究，并且借由人工智能等新运算技术解析材料特性，尝试从既有元素创造全新材质。
对于旗下3DEXPERIENCE平台模拟应用需求，达梭系统表示旗下拥有多名物理学家、化学家、数学家等技术资源，花费多年时间研究各类材料特性，从各个面向了解不同材料特性结构差异，进而使其能借由数据化建构3D模型，并且能应用在各类模拟环境，同时也能透过线上平台提供交易媒合服务，让更多材料、零件能以数字化形式被广泛使用。
由于各类材料材质以数字化形式呈现，成为达梭系统旗下3DEXPERIENCE平台重要项目之一，借此重现各类物件在不同情况下的反应表现，例如飞机采用航空材料必须符合抗高温差且具韧性、防火、抗震、消音等特性，而大型船只材质可能会有表面腐蚀问题，因此透过模拟重现此类材质时，将会随着时间等条件呈现不同结果。
此外，达梭系统旗下学者也会对不同材质进行研究，并且持续寻找全新复合材质，希望能在既有材质找到更轻盈、更坚固，让全新材质能有其他发展机会。借由古典力学、量子力学、热力学与流体力学等分析研究，达梭系统说明将持续将各类材料数字化，并且套用在各类零件设计，让使用者能在3DEXPERIENCE平台环境中模拟各类真实情境，例如在实际投入建造前，可借由材料模拟方式确认确保航空或船只载具设计不会因为外力因素损毁。
仿生材质将是未来发展主力
而就达梭系统旗下品牌BIOVIA发展主力，则是着重在生命科学与人体仿生器官材质研究，预期借由3D打印方式打造人体可使用“零件”，例如人造骨骼或是可自行修复材质。在其他素材研究部分，则是进一步着重在复杂结构、复合材质项目研究，并且透过3D打印实现传统铸造、翻模等难以制作零件生产模式，同时也持续让打印零件精度提升，借此运用在各类精密机械。
相较过往研发脚步，达梭系统目前以两倍速度、过半成本投入新材料研究，并且借由人工智能等新运算技术解析材料特性，尝试从既有元素创造全新材质，未来更计划借由量子电脑运算克服各类材料包含刚度、弹性、使用年限等限制，但也强调并不会过度投入研究而忽略成果所衍生成本，导致无法在市场实际应用。
透过数字化模拟简化零件采购流程
至于建立各类材料数字化资讯，达梭系统更进一步借由本身平台资源提供线上商店采购媒合服务，使零件厂商可借由数字化材料资讯建立3D模型，让买家能透过线上管道容易取得，并且套用在旗下模拟项目进行测试，当测试流程确认没有问题之后即可下单订购零件，借此简化过去零件测试、采购流程往往需要花费冗长时间完成的问题。
