深入OPPO生产车间 了解关于FindX身上的重大秘密

自OPPO Find X发布后，这款号称未来旗舰的全面屏机型在行业可谓是掀起了一阵讨论热潮，凭借著93.8%超高屏占比，以及独一无二的双潜望结构打造的超凡一体机身设计，历经四年等待，OPPO Find X算是满足了多数用户玩家的胃口，但对于OPPO Find X的内部构造以及品质做工，不少人也对此十分感兴趣，尤其是它是否达到了量产标准，以及升降式结构的使用寿命又能否保证。

带着这些疑问，知名科技媒体爱范儿受OPPO的真诚相邀，来到了位于东莞的OPPO产品生产车间，对这次OPPO Find X 的组装流程以及各种测试环境进行了一番探查，期间，OPPO 工程师团队也针对 Find X 的结构设计以及几个核心问题作出一一了解答。

先来说个题外话，OPPO Find X 于 2017 年 3 月份正式立项，虽然时间不算太长，但 OPPO 工程师在采访时特别强调，这次Find X 项目的难点并不只有屏幕，而是其它各种元器件都需要针对这个 ID 形态进行改变，也就是所谓"形态优先"的策略，这次OPPO Find X十分重视外形上的突破。

所以，因此，也就诞生了在OPPO Find X令人瞩目的双潜望结构这么一个设计，它的出发点并不是为了上升结构，而是为了去实现一种前后简洁，达到其超凡一体，无孔无镜的设计效果！

再次之前，OPPO Find X 曾尝试过其它三种结构方案，不是有升降式模块这一个方案，OPPO曾考虑过三种方案的选型，其中就有像曾经在 N 系列出现过的旋转摄像头，或是完全手动的，甚至是背部副屏的设计思路，但是为了最终为了保证现有形态不受影响，才选择了马达加螺纹丝杆的升降式滑块。

机械式的潜望结构成就了OPPO Find X的绝世美颜的同时，也一并带来了一个新的问题，那就是防水防尘以及防摔，来到OPPO的QE 实验室可以看到，OPPOFind X 在出厂之前，要经历垂直跌落，升降老化，按键寿命和防水防尘等多个方面的严格品质测试，并且还会在每天出产的不同批次进行随机抽样，以确保在生产过程中不会出现明显的疏漏，而重点要提的是，OPPO Find X不仅支持跌落重力感应下的自动收回，本身其结构上也有缓冲层的保护，具OPPO官方称，按照每天150次的升降频率来计算，OPPO Find X的机械伸降寿命可长达五年以上。

再来说说OPPO Find X的量产能力，是否具备成熟的量产能力，是衡量一款智能手机产品能否保证稳定供货的前提，根据这次东莞总部给出的消息，目前 OPPO 东莞工厂的产线每天能保证15000 台的 Find X 产量，单月产能能够保持在 45 万台左右，后期还有继续爬坡的可能性，由于这次OPPO Find X的结构部件的复杂性，在组装过程中所耗费的人力也比过往产品更高，以原本 R 系列手机为例，一条产线可能只需要 60 个工人，但生产 Find X 的话就需要将近 120 名工人，所以，这次OPPO Find X的制造难度可见一斑！

再来说说说这个3D结构光技术，这次OPPO 选择与奥比中光合作 3D 结构光，为什么会是奥比中光而不是其它的品牌，OPPO 也有自己的考虑。一方面，OPPO 认为奥比中光所提供的散斑结构光方案，会比基于 Mask 的编码结构光更有效率，且输出功耗更低，这次 Find X 所搭载的 3D 结构光，使用的是来自国内奥比中光的方案，点阵数达到了 15000 个点，分辨率是 100 万，3D 精度为 0.6 毫米，安全等级也可以达到百万分之一。

最后总结，这次OPPO Find X 因为坚持使用了机械结构，从而追求到了一种极致的无孔无镜的机身效果，一直以来，Find 都是一个因时而变的系列，这一次的Find X已经让我们彻底的惊艳了一次，所以，也让我们更加期待下一个的Find系列的惊艳到来！